Пути интенсификации - процессов промысловой и заводской обработки газа, страница 12

0-35	20-50	30-45	0-10
40-85	1-10	0-20	-
3-15	30-70	35-65	75-90
1-5	5-10	1-5	5-10
1-5	1-5	1-5	1-5
1-3	1-3	1-3	1-3

Следует отметить, что ввиду отсутствия данных об основных  пара -метрах газа на входе в ГПУ и выходе из нее (давление,  содержание   кис­лых газов, степень извлечения целевых компонентов) данные табл.3 недо­статочны для полной оценки процессов разделения природного и нефтяного газов. Однако эти данные показывают, что для всех процессов основными являются энергозатраты на компрессию и технологические цели (подогрев и охлаждение потоков). С учетом этого можно указать следующие надрав -ления снижения энергозатрат на ГПУ и ГПЗ:

выбор оптимального давления в деметанизаторе и деэтанизаторе. При наличии в системе многоступенчатых дожимных компрессоров необходима взаимоувязка давлений на всасе ступеней компрессоров и технологических аппаратов;

обеспечение дифференциального ввода и отвода теплоты в разделите­льных колонках;

выбор давления с учетом не только максимальной конденсации  целе­вых компонентов, но и минимальной конденсации компонентов, которые не требуется извлекать из газа;

снижение потерь теплоты за счет повышения степени рекуперации энергии отдельных потоков, обеспечения режима работы теплообменников с большим значением коэффициента теплоотдачи.

Наряду с указанным при выборе режима установок низкотемпературной переработки необходимо учесть также следующие обстоятельства:

при проектировании массообменного оборудования, работающего      с орошением, следует предпочтение отдать увеличению числа тарелок с тем, чтобы снизить количество орошения. Для снижения энергозатрат   большое значение имеет также точность установления тарелок ввода сырья в колон­ны и выбора параметра теплоносителя испарителей;

высокая чистота предварительного выделения из сырья примесей (ме­ханические примеси, пыль, минеральные соли и т.д.) и   качество    воды-хладагента обеспечивают чистую поверхность теплообменного оборудования и коммуникаций и тем самым  снижают   расход теплоты на перекачку  пото­ков и улучшают эффективность теплообмена;

в отдельные периоды года изменяется температура хладагентов, ис­пользуемых в технологическом цикле. Учет этого фактора для корректи -ровки режима работы колонны также может привести к снижению энергоза -трат;

с повышением степени извлечения отдельных компонентов резко воз­растает расход энергии на процесс разделения. Это особенно касается этана. Следовательно, этот показатель в каждом конкретном случае сле­дует определить на основе подробных технико-экономических расчетов.Та­кой же подход должен иметь место при регенерации абсорбентов и стаби -лизации конденсата;

обеспечение хорошей изоляции в целях уменьшения потерь теплоты в окружающую среду;

утилизация теплоты отходящих потоков.

Наряду с указанным на тепловые затраты установок заметное влияние оказывают также составы товарных продуктов. Чем уже пределы колебания концентрации отдельных компонентов в них, тем выше энергоемкость уста­новок. Поэтому не следует стремиться к получению особо чистых продук -тов, когда в этом нет необходимости. Это в первую очередь касается сжиженных газов, ШФЛУ, топливного газа, а также природного и нефтяного газов, закачиваемых в пласт и подаваемых на теплоэлектростанции.

20

Выбор абсорбента и поддержание высокой поглотительной способности

Абсорбенты, применяемые для извлечения из газа тяжелых углеводо -родоЕ, должны отвечать следующим требованиям:

иметь температуру помутнения и застывания на несколько градусов ниже рабочей температуры в системе; в противном случае возможно засты­вание абсорбента при его охлаждении;