Проблемы повышения качества осушки газа, страница 51

сепарационной тарелки и фильтр-патронов, то режим работы аппа­рата определяется как критический или недопустимый.

В данном режиме происходит интенсивная работа фильт­рующего материала по коагуляции (улавливанию) жидкости с бы­стрым забиванием фильтр-патронов мехпримесями, тяжелыми уг­леводородами, продуктами коррозии. При этом отмечается ухуд­шение качества осушенного газа, так как не весь объем ДЭГа уча­ствует в противоточном процессе абсорбции.

Исходя из сложившейся ситуации с качеством поставляемого газа, в I квартале 2000 г. было проведено исследование всего фонда абсорбционного оборудования. Основным критерием было выбра­но определение количества гликоля, выносимого в фильтрующую секцию абсорбера. Для этого была смонтирована дополнительная обвязка, позволяющая проводить измерение количества жидкости, поступающей на фильтр-патроны. Период накопления жидкости при исследованиях составлял от 5 до 10 мин. и объем накапливае­мой жидкости до 10-15 л. По каждому абсорберу были определены параметры осушки газа, такие, как унос ДЭГа с сухим газом, пере­пад давлений по аппарату и отдельно по его частям, и предложены технологические режимы, согласно которым рекомендуется вести технологический процесс.

Используя эти данные, возможно для каждого аппарата оп­ределить его межремонтный ресурс и последовательность проведе­ния ремонтных работ. По результатам исследований наглядно про­сматривается зависимость изменения допустимых режимов от вре­мени наработки аппарата. По графику зависимости времени работы аппарата от максимально-допустимых режимов можно предложить те режимы, которые наиболее эффективны.

Опробованный метод оценки эффективности работы абсор­беров осушки газа является универсальным. То есть он позволяет комплексно подойти к решению вопроса качества осушки газа. Данный метод применяется в нашей структуре впервые. Он не имеет аналогов и может быть предложен как руководство по испы­танию технологического оборудования. По результатам исследова­ния можно заключить, что, имея одинаковую внутреннюю оснаст­ку, примерно равные условия осушки, возможности работы аппа­ратов различны.

124


Отмечается, что при сравнении максимально-допустимых режимов, определяемых по данной методике и методу, рекомен­дуемому ЦКБН (1999 г.), в основном они примерно одинаковы. Ра­бота аппаратов в этих режимах допускается временно, то есть в период наибольших отборов газа с месторождения.

Полученные данные по результатам исследования позволяют наиболее эффективно проводить распределение потоков газа по аппаратам, при этом получая как можно более качественно осу­шенный газ.

В начальный период разработки месторождения внедрены фильтр-барабаны консрукции ТюменНИИГипрогаза, которые были установлены вместо верхней контактной тарелки. Работа их оцени­валась достаточно эффективной, что позволило продлить срок службы аппаратов до одного года, практически не ухудшая процесс массообмена в абсорбере. В целях продления срока службы фильтр-секции до трех лет были испытаны фильтр-патроны немец­кой фирмы "Ультр-Фильтр". Получен положительный результат, так технологическая нитка № 6 на УКПГ-7 проработала без ремон­та два с половиной года, а на УКПГ-1 технологическая нитка № 7 — около полутора лет.

Предложение УНИПР отказаться от намотки нержавеющей рукавной сеткой на модернизированные фильтр-патроны резко снижает себестоимость ремонтных работ. В настоящее время прово­дится внедрение этого предложения в абсорберах на УКПГ-1, 2 и 5. Внедрение мультикассетных сепарационных насадок МКН значи­тельно улучшило работу верхней фильтрующей ступени и аппарат работал без ремонта до двух лет.

Испытание системы регенерации ДЭГа с использованием промежуточной емкости на УКПГ-4 не дало положительных ре­зультатов, так как не удалось достичь концентрации гликоля 99 % и выше.