Проблемы повышения качества осушки газа, страница 15

Основные результаты по модернизированным аппаратам диаметром 1800 мм:

1)  при полной замене контактных устройств и выходной сепарационной тарелки - производительность аппарата по газу соста­
вила 450 тыс. м /ч. при давлении 6,13 МПа, потери гликоля - 0,03-
0,04/1000 м3 газа, температура точки росы газа по влаге в соответ­
ствии с ОСТ 51.40-93 (повышение производительности свыше
450 тыс.м3/ч было ограничено производственной возможностью);

2)  при замене только выходной сепарационной секции на га­
зораспределительную потери гликоля из абсорбера составили 0,4-
1,14 г/1000 м3 газа при производительности 425 тыс.м3/ч. и давле­
нии 7,81 МПа.

36


Таблица 3

Результаты промышленных испытаний абсорберов осушки газа Степновской СПХГ

Технические показатели

Наименование абсорберов

Базовый образец

Абсорбер осушки газа с комбинированными кон-тактыми устройствами (центробежные элементы + насадка) и газораспреде­лительной секцией на базе регулярной пластинчатой насадки ДАО ЦКБН

Диаметр аппарата, мм

1800

1800

Производительность ап­парата по газу, м3/сут

10,0(7,0)

8,3-8,8

Количество РТЭГа, м7ч

2.7

2,7

Давление рабочее, МПа

8,0-9,0 (5,0)

4,56

Температура рабочая, °С

от5 до 40

Минус 1,1

Точка росы осушенного газа по влаге, °С

минус 20 (Р=5,5 МПа)

минус 10 (Р=4,0 МПа)

Унос гликоля из аппара­та, г/1000м3 газа

15

2,7-5,6

Количество гликоля, улавливаемого фильтр-коалесцирующей ступе­нью, г/1000 м3газа

300-800

10,0-18,0

Сопротивление аппарата, кгс/см2

0,26

До 0,2

Анализ эффективности абсорбционного оборудования для тарельчатых аппаратов выполнялся по типовым методикам по ко­эффициенту полезного действия контактных устройств как отно­шение числа теоретических ступеней контакта к числу фактиче­ских минус 1, т.е.

nm

Пф-Г где " 1" - первая тарелка - распределительная,

37


и как отношение теоретической поверхности контакта к фактиче­ской поверхности.

Результаты расчетов (см. табл. 4) показали, что средний КПД равен:

» 0,25 - для колпачковых тарелок; « 0,45 - для прямоточно-центробежных; « 0,5-0,6 - для ситчатых тарелок с прямоточно-центробежными элементами.

Таблица 4

Сравнение эффективности различных конструкций масообменных устройств по КПД

Шифр аппа­рата

Конструк­ция масо­обменных устройств (тарелок)

Число теорети­ческих ступеней контакта

Число факти­ческих ступе­ней контак­та

кпд

таре­лок

Усред­ненная относи­тельная эффек­тив­ность по КПД

Усреднен­ная отно­сительная эффектив­ность по коэффици­енту мас-сопереноса

ГП252

Колпачко-вые

1,82 1,6

8 9

0,23 0,17

1

1

ГП502

Ситчатые + контактно-сепараци-онные

1,17 1,83

3 3

0,4 0,6

2,5

2,7

ГП778

Контактно-сепараци-онные

1,3 1

2 3

0,65 0,3

2,3

2,3

Эффективность насадочных аппаратов определялась как от­ношение теоретической высоты насадки к фактической, при этом теоретическая высота насадки определялась из расчета числа един ниц переноса. Для регулярной пластинчатой насадки цн = —*- и

Нф

равно « 0,8.

Следует отметить, что КПД контактных устройств зависит от их конструкции, режима течения потоков в них (барботажный, ка­пельный, пленочный, турбулентный, ламинарный), а также от ве­личины концентрации гликоля и его насыщения.