Применение новейших теплоизолирующих материалов при строительстве газопроводов высокого давления труб большого диаметра в районах вечной мерзлоты и использование этих материалов при изоляции труб малых диаметров методом напыления, страница 14

Последующее отверждение сферопластика, в зависимости от рецептурного состава композиции, происходит при температуре помещения или в термокамере, как правило, при ступенчатом подъеме температуры от 40-45 до 85-90 ил» 120-125 °С.

Таким способом получают сферопластики плотностью от 400 до 600-800 кг/м³ для многолетней эксплуатации в качестве блоков до­полнительной плавучести ПЛ и ГА, технических средств изучения и освоения глубин Мирового Океана, элементов плавучести и одновре­менно антикоррозионного покрытия трубопроводов — при добыче марганцево-никелевых конкреций со дна Океана на глубинах 6000 м, поплавков приборов, работающих в нефтепродуктах, газоконденсате, других агрессивных средах при давлениях от 2-3 до 100-120 МПа.

В качестве связующих этой группы сферопластиков исполь­зуют эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, или другие как в чистом виде, так и с различными модификаторами, и отвердители аминно-го и (или) амидного типов, что позволяет целенаправленно изме­нять технологические свойства и физико-механические характери­стики конечных материалов.

Целенаправленные исследования по разработке сферопла­стиков были начаты в 1965 г. во вновь организованной лаборато­рии Владимировского научно-исследовательского института син­тетических смол.

С конца 60-х годов совместно с БашНИПИнефть были нача­ты и успешно продолжались исследования по применению поли­мерных микросфер для облегчения тампонажных и бурильных рас­творов (руководитель работ Шарипов Амир Усманович). Их ис­пользование для этих целей было проведено в реальных условиях при бурении многочисленных скважин в Оренбургской области, показало экономическую эффективность использования микросфер и они были рекомендованы к применению.

Уже в 1975 г. был разработан проект производства полых по­лимерных микросфер БВ-01 с размещением на Уфимском ПО "Химпром" для удовлетворения потребностей нефте- и газодобы­вающей отраслей народного хозяйства в легком, водостойком на­полнителе, не разрушающемся при подаче в скважину.

30

Инициатором использования сферопластиков в качестве теп­лоизоляционного материала для труб скважин Бованенковского ГКМ и газопроводов, прокладываемых в многолетнемерзлых грун­тах, заболоченных местностях и водоемах районов Крайнего Севе­ра в 1992-1993 гг. выступило Кимрское отделение ВНИПИморнеф-тегаза, руководитель института Лаптев И.И. руководитель лабора­тории Газиянц А.П.

В 1994-1996 гг. по заданию РАО "Газпром" ДОЗТ "НПП Ак-васинт" с соисполнителями провели комплекс работ по разработке рецептур и технологии изоляции сверхпластиком труб газового сортамента непрерывным способом и конструкторской документа­ции на оборудование модульных линий и заводского процесса про­изводства 100000 п.м труб в год для нужд Надымгазпрома.

Техническое руководство разработкой осуществлял первый руководитель НПП "Аквасинт" почетный академик Владимир Алексеевич Телегин, контроль за ходом выполнения работ - замес­титель начальника Управления по добыче газа Виталий Иосифович Тимонин.

В этот же период по заданию РАО "Газпром" методом при­клеивания полуцилиндров из сферопластика толщиной 60 мм на сторону было изолировано 144 п.м труб Д„ 426 мм, которые ис­пользованы на Бованенковском ГКМ в скв. № 6403 (начата бурени­ем 04.02.95 г., закончена при забое 1529 м 14.04.95 г.). По отчету Ямальского ГПУ (главный инженер Чернухин В.И.) о результатах бу­ровых и исследовательских работ за 1995 г. указано: "...в скв. № 6403 (при аналогичных условиях испытания со скв. № 6401), температу­ра прогревания за Д„ 426 мм составила +1...+3 °С (в скважине № 6401 соответственно + 13 °С на расстоянии 1 м -1 °С до глубины 20 м и +7 °С на глубину 60-70 м). Это подтверждает более эффек­тивную пассивную изоляцию скв. № 6403 и необходимость про­должения работ в этом направлении".