Применение новейших теплоизолирующих материалов при строительстве газопроводов высокого давления труб большого диаметра в районах вечной мерзлоты и использование этих материалов при изоляции труб малых диаметров методом напыления, страница 17

Такие исследования были выполнены специалистами НПП "Аквасинт" по заданиям предприятий космической и ракетной техники. Поэтому, естественно, что выбор природы связующих и микросфер, характеристики покрытий и методы их оценки опреде­лялись назначением материалов.

При правильно подобранных составе композиции, оборудо­вании и режиме напыления этот способ позволяет за сравнительно короткий период времени наносить покрытия большой толщины на конструкции сложной конфигурации и крупногабаритные изделия.

Сущность способа получения теплозащитных и теплоизоля­ционных покрытий из порошковых композиций сферопластиков методом газопламенного напыления состоит в том, что композиция с определенной скоростью пропускается через пламя газовой го­релки, подвергаясь при этом кратковременному нагреву до темпе­ратуры, достаточной для расплавления частичек связующего и ра­зогрева микросфер. Расплавленные частицы связующего и микро­сферы, попадая в общий поток, ударяются о поверхность изоли­руемого изделия, сплавляются на ней, образуя сплошное покрытие.

Нагрев напыляемых композиций осуществляется газовоз­душным пламенем. В качестве горючего газа обычно используется ацетилен и пропан-бутан.

В указанных разработках в качестве связующих использова­ли порошковые композиции твердых фенольных смол резольного или новолачного типов с полимерными, стеклянными или углерод­ными микросферами.

Некоторые характеристики сферопластиков, полученных ме­тодом газопламенного напыления, приведены в табл. 5, которые позволяют отметить, что напылением порошковых композиций фенольных смол с микросферами можно получать жесткие покры­тия различной плотности и прочности.

37

Таблица 5

Свойства теплоизоляионных покрытий, полученных напылением порошковых композиций фенольных смол с полимерными

микросферами БВ-01

Наименование показателей	СФР-4	СФР-ЗС	СФН-01	СФН-01
	Норма
Кажущаяся плотность, кг/м3	400	400	450-560	700
Предел прочности при сжатии, МПа	14-19	6,7	5,3-7,8	31-36
Относительная деформа­ция при сжатии, %	2,1-2,4	2,0	-	-
Предел прочности при растяжении, МПа	2,5-3,0	2,0	-	-
Относительное удлинение при растяжении, %	1,2-1,6	1,0	-	-
Модуль упругости при сжатии, МПа	250-300	467	1140	1450
Удельная ударная вяз­кость, Дж/м2	0,5-0,8	0,4-0,5	-	-
Предел прочности при изгибе,МПа	4,2-5,0	3,9	-	-
Коэффициент теплопро­водности, Вт/м-град	0,093-0,104	0,093	-	0,132

В табл.6, представлены полученные в марте 1974 г. НПО "Композит" (г. Королев) результаты оценки эксплуатационных ха­рактеристик напыляемых покрытий из композиций с фенольными микросферами в сравнении с ранее разработанными покрытиями.

По заключению специалистов НПО "Композит", из данных, представленных в табл. 6, "применение полых микросфер позволи­ло создать покрытие пониженной плотности с улучшенными теп-лофизическими свойствами, имеющее повышенную жизнеспособ­ность (8 ч.). Это покрытие является перспективным и находится в стадии опробования в производственных условиях. Следует отме­тить, что покрытие, изготовленное на Владимирских микросферах,

38

превосходит покрытие, изготовленное на Астраханских микросфе­рах, по механическим свойствам, что, по-видимому, обусловлено более высоким качеством фенолформальдегидных микросфер, из­готовленных во ВНИИСС".

Таблица 6

Основные свойства покрытий