Большие перспективы применения теплоизоляции из сферо-пластика связаны с его применением при освоении и обустройстве группы месторождений п-ва Ямал и других северных месторождений.
© Е.Б. Телегина
ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СФЕРОПЛАСТИКОВ
ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 500 мм
МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ НА ОБЪЕКТАХ ГАЗОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Телегина Е.Б. (ЗАО НПП "Аквасинт" им. акад. В.А. Телегина)
Сферопластики - композиционные материалы низкой плотности, главной особенностью которых, выделяющих их в отдельную группу конструкционных материалов, характеризующихся максимальным отношением прочности к массе, является наличие заранее заданной, полностью закрытопористой структуры, за счет введения и равномерного распределения в матрице связующего полых сферических наполнителей - микросфер и макросфер различной природы и плотности.
Размеры полых сферических наполнителей могут быть от нескольких микрон до нескольких сантиметров и даже метров, плотность от 5-10 кг/м~ до 600-700 кг/м3 и выше.
Оболочка микро- макросфер может быть выполнена из титановых сплавов, меди, алюминия, серебра, стеклопластиков, различных полимерных материалов, оксидов алюминия и кремния, из стекла и, собственно, из сферопластика.
В качестве связующих также могут быть использованы совершенно различные материалы: цементные и тампонажные растворы, резиноподобные составы и пенополиуретаны, термопла-
28
стачные и термореактивные полимерные материалы в чистом виде и в виде модификаций, удовлетворяющих потребителей как по комплексу физико-механических характеристик сферопластиков, так и по методам их получения.
При этом, помимо полых сферических наполнителей, в состав сферопластиков можно включать измельченные и рубленные волокна из полимеров и стекла для повышения изгибной и ударной прочности; стеклоткани, стеклосетку, объемные конструкции из углеродных и графитовых волокон для изготовления непотопляемых шлюпок и катеров; прочных теплоизоляционных элементов космической и ракетной техники, соты — для элементов трехслойной обшивки самолетов и вертолетов, обтекателей, акустических и гидроакустических антенн.
Указанное многообразие позволяет создать как облегченные материалы, обладающие вязкоупругими тиксотропными vepftei вами, так и сферопластики, имеющие коэфициент объемного сжатия не более 3 % при гидростатическом давлении 110-120 Р^Ш-л.
Практически неограниченные возможности модификаций рецептурного состава композиций сферопластиков требуют розничных способов их переработки и в большинстве случаев разработки и? изготовления специального нестандартизованного оборудования.; .
Основными
способами получения сферопластикрв, и различ
ных конструкционных материалов с их
применением являются за
ливка, прессование, газопламенное
напыление, n ni<i
Сферопластики из низковязких полимерных связующих получают методом непрерывного или периодического дотирования и последующего смешения компонентов связующего (смфла, целевые добавки, отвердитель) и полых полимерных ил#; стеклянных микросфер, или их комбинаций с макросферами в смесителях периодического действия или установках непрерывного действия.
Конструкция дозаторов микросфер и смесительных. гэлемен-тов реакторов-смесителей должна обеспечить, с одной стдрднь!, сохранение целостности микросфер, с другой, - создание высоких сдвиговых усилий для равномерного распределения микросфер по объему связующего и создания на выходе из смесителя цннммдль-ных вязкостей композиции сферопластика, заливаемой в открытые формы и конструкции, или под давлением — в герметичную .ррнастт ку сложной конфигурации. При этом должны быть отработаны та-
29
кие технологические параметры процесса и рецептурный состав сферопластика, которые не допускают всплытия легких микросфер, то есть нарушения изотропной структуры конечного материала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.