Применение новейших теплоизолирующих материалов при строительстве газопроводов высокого давления труб большого диаметра в районах вечной мерзлоты и использование этих материалов при изоляции труб малых диаметров методом напыления, страница 5

По данным ЦНИИ КМ "Прометей", для ряда композиций сферопластиков отмечается повышенная коррозионная активность

10

в водной среде, в связи с чем их применение возможно в сочетании с другими антикоррозионными материалами, исключающими не­посредственный контакт сферопластиков с металлом.

В связи с вышеизложенным в случае принятия решения о применении сферопластиков в качестве самостоятельных покрытий или непосредственного их нанесения на металлические конструк­ции требуется проведение дополнительных исследований по оцен­ке их коррозионной активности на конкретно защищаемых объектах.

По нашему мнению, в дальнейшей работе по применению сферопластиков в газовой промышленности целесообразно при­влечение ЦНИИ КМ "Прометей", имеющего большой практиче­ский и исследовательский опыт в применении данных материалов.

© Л.С. Чугунов, Л.М. Штерн

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СФЕРОПЛАСТИКОВ

СЕРИИ СФИ-180, СФИ-400, СФИ-650 И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ НА БОЛЬШИХ

ГЛУБИНАХ ПРИ ПРОХОЖДЕНИИ ВОДНЫХ ПРЕГРАД

И В РАЙОНАХ ВЕЧНОЙ МЕРЗЛОТЫ

НЕПРЕРЫВНЫМ МЕТОДОМ

Чугунов Л. С (ЗАО "Ямалгазинвест "), Штерн Л.М. (ЗАО "Газинжинвест")

Проблема надежной теплоизоляции промысловых и магист­ральных нефтегазопроводов в условиях Крайнего Севера является чрезвычайно актуальной и требует своего решения.

Опыт многолетней эксплуатации наземных (Уренгойское ГКМ) и подземных (Медвежье) теплоизолированных газопроводов-шлейфов, транспортирующих газ при положительной температуре в условиях строительства на слабых и высокольдистых грунтах, теряющих при оттаивании несущую способность, показывает су­щественное снижение уровня надежности эксплуатируемых объек­тов, доходящее до аварий, разрушения теплоизоляционного покры­тия, загрязнения и отравления окружающей среды.

11

Применяемые в настоящее время в качестве теплоизоляци­онных материалов газопроводов северных месторождений пенопо­лиуретан и пенополистирол, не удовлетворяющие жестким требо­ваниям условий работы из-за низкой механической и гидростати­ческой прочности, являются водопроницаемыми, при насыщении водой теряют теплозащитные свойства и после нескольких циклов промерзания разрушаются. Основные недостатки пенополиуретана и пенополистирола отмечены в обзоре [1]:

низкая водостойкость (при плотности 100 кг/м³ водопогло-щение после 100-суточной выдержки в воле достигает 600 % по массе), как следствие открытопористой структуры;

наличие капиллярного подсоса влаги, достигающего 62 % по массе, даже при постановке гидрозащитного покрытия;

необходимость специального антикоррозионного покрытия наружной поверхности изолируемых труб;

обязательное наличие металлического кожуха (алюминиево-магниевый или стальной оцинкованный лист толщиной 0,5; 0,8 мм);

низкие величины механической прочности и сцепления со стальной трубой (предел прочности при сжатии 0,54 МПа, при изгибе 0,45 МПа, адгезионная прочность 0,046 МПа) и, как следствие, низкая транспортабельность, требующая специальных транспортных при­способлений;

ухудшение теплозащитных свойств в процессе эксплуатации вследствие поглощения изоляцией воды: после 100-суточной выдерж­ки в воде коэффициент теплопроводности увеличивается с 0,03-0,05 ккал/мч°С до 0,305 ккал/мч °С;

многослойность изоляционной конструкции: антикоррозион­ный слой на трубе (полиуретановый или эпоксидный компаунд тол­щиной до 1,8 мм), теплоизоляция (ППУ или ППС), гидрозащитный слой (самоусаживающаяся пленка или стеклоткань), слой защиты от механических повреждений (металлический кожух из алюминиево-магниевого или стального оцинкованного листа);

низкая индустриальность нанесения теплоизоляционной кон­струкции;

высокая категория опасности производства теплоизоляции из ППУ по санитарной характеристике, наличие вредных выбросов в атмосферу (полиизоцианаты), необходимость ведения ряда техно-