Перегрузочный пункт имеет дисковый питатель, приводной в действие электродвигателями, Грузопоток с подающего конвейера попадает в воронку образуемую неподвижной задней наклонной стенкой и двумя вращаемыми двигателями наклонными дисками, которыми грузопоток центрируется и с минимальным перепадом передаются на ленту приёмного конвейера с сообщённой ему дисками скоростью. Для предотвращения налипания частиц груза на диски и для направления грузопотока служат два закреплённых неподвижно над дисками ножа.
С наклонного конвейера через перегрузку №1 вскрышная порода поступает на магистральный конвейер. Магистральный конвейер длиной 1748 м и углом расположения 2° имеет лебёдочно-полиспастное натяжное устройство. Приводная станция состоит из двух приводных барабанов, шести электродвигателей типа АОК-99/45 6У1 по 630 кВт, четырёх редукторов.
С магистрального конвейера через перегрузки №2 порода поступает на передаточный конвейер, который расположен перпендикулярно магистральному, Передаточный конвейер с начальной длиной 200 м имеет лебёдочно-полиспастное натяжное устройство. Приводная станция, смонтированная на рельсовом ходу, имеет три электродвигателя типа АОК-99/45 6У1 по 630 кВт и три редуктора. Передаточный конвейер по мере передвижки отвального конвейера удлиняется на шаг передвижки.
С передаточного конвейера через перегрузка №3 вскрышная порода поступает на отвальный конвейер длиной 1000 м и расположенным перпендикулярно передаточному конвейеру. Овальный конвейер имеет лебёдочно-полиспастное натяжное устройство, приводная станция состоит из двух приводных барабанов, четырёх электродвигателей типа АОК-99/45 6У1 по 630 кВт, четырёх редукторов.
С отвального конвейера посредством разгрузочной тележки, которая двигается на рельсовом ходу вдоль всего конвейера, порода поступает на приёмную консоль отвалообразователя ОШС-400/125. Отвалообразователь движется параллельно отвального конвейера и отсыпает породу в отвал, радиус отгрузки 125 м.
Все конвейеры транспортного комплекса снабжены резинотросовыми лентами РТЛО-5000 шириной 2000 мм. Производительность всех конвейеров 4000 м3/ч. (7000 т/ч), скорость движения 3,15 м/с.
По мере отсылки отвала отвалообразователь и отвальный конвейер передвигают параллельно своей оси, шаг передвижки 68 м. Секции конвейера жестко соединяют в единый блок с помощью железных шпал и боковых рельс, которые воспринимают основные усилия. Передвижник подхватывает рельсозахватной головкой, фиксируется в заданном положении краном и тяговосцепным устройством. боковой рельс, приподнимает затем приближают его к себе на шаг передвижки и совершает челноковые движения вдоль става. Средства непрерывной передвижки выполняют на базе трактора ДЭТ-250, турнодозера типа Т-10С оснащенных крановым навесным оборудованием.
5.3. Тяговый расчет
Целью тягового расчета конвейера являются определение необходимой прочности тягового органа и мощности привода. Тяговые усилие, развиваемое приводом, расходуется на преодоление сил сопротивления. Силы сопротивления перемещению всех подвижных частей конвейера разделяются на статические и динамические, зависящие
от ускорения грузонесущего потока и учитываемые в расчете тормозного и пускового режимов ленточных конвейеров. При тяговом расчете прямолинейных в плане машин с целью исключения ошибок, при определении Smax, по которой определяются прочностные параметры ленты, удобней всего пользоваться методом построения диаграмм натяжения ленты.
Исходные данные для тягового расчета ленточного конвейера предоставлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1.
Исходные данные для тягового расчета ленточного конвейера.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.