Машины и оборудование углеприема на обогатительных фабриках: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Горные машины и оборудование», страница 5

Продольное перемещение портальной тележки производится канатно-полиспастным приводным устройством 5, состоящим из электродвигателя, двух редукторов и двух барабанов с канатоукладчиками, анкерных блоков 6. Приводное устройство для продольного перемещения портальной тележки размещается также на верхней площадке портальной тележки.

При перемещении состава с очередным отцепленным вагоном к вагоноопрокидывателю приводное устройство включается на прямой ход, полиспастная система и тележка 1 толкателя подтягивается к анкерным устройствам, перемещая при этом вагоны, закрепленные на автосцепе посредством поперечной балки 9. После установки вагона на приемную площадку вагоноопрокидывателя, цикл подачи вагона повторяется.

5. Классификация железоотделителей

Железоотделители устанавливаются, как правило, на первых конвейерах, транспортирующих уголь из приемных бункеров вагоноопрокидывателя, чтобы металлические предметы удалялись как можно ближе к началу транспортно-технологического тракта. Питание обмоток электромагнитных железоотделителей осуществляется постоянным током напряжением 110 или 220 В (с возможностью регулирования) через выпрямительные устройства типа ВС, устанавливаемые в сухом, защищенном от пыли и газа помещении.

Магнитные железоотделители рассчитаны на работу при температуре от +40 до –35 ° С при относительной влажности воздуха до 80 %. Выпускаются они четырех типов в различных конструктивных исполнениях:

- шкив электромагнитный;

- барабан электромагнитный;

- подвесной электромагнитный железоотделитель;

- подвесной саморазгружающийся железоотделитель.

Выбор типоразмера и варианта конструктивного исполнения железоотделителя определяется шириной конвейерной ленты, транспортирующей рядовой уголь, из которого отделяются ферромагнитные предметы, параметрами грузопотока.

Для извлечения и удаления ферромагнитных предметов из потоков угля с целью защиты рабочих органов технологического оборудования применяют различные конструкции взрывозащищенных электромагнитных железоотделителей.

На углеобогатительных фабриках в основном используют шкивные и подвесные саморазгружающиеся железоотделители, устанавливаемые над ленточными конвейерами, а также барабанные железоотделители, которые предназначены и для извлечения ферромагнитных предметов из потоков гидросмеси.

5.1. Электромагнитные шкивы

Шкивные железоотделители типа ЭШ (табл. 5.1) устанавливают на разгрузочных воронках вместо приводных или неприводных барабанов ленточных конвейеров для предохранения технологического оборудования от попадания вместе с углем случайных ферромагнитных предметов.

Выпрямительное устройство для питания железоотделителя постоянным током располагают вне взрывоопасной зоной.

Шкивной электромагнитный железоотделитель типа ЭШ (рис. 5.1) состоит из токораспределительной коробки 1, электромагнитной системы и подшипников 2, смонтированных на валу 3. Электромагнитная система, укрепленная неподвижно на валу 3, состоит из полюсных дисков 4 и полюсов 5, изготовленных из магнитомягкой стали, катушки 6, межполюсного кольца 7 из немагнитного материала с относительно высокой теплопроводностью (алюминий) и вставки из магнитного материала 8 (сталь Ст. 3), размещенной в нише межполюсного кольца концентрично барабану.

Рис. 5.1. Шкивной электромагнитный железоотделитель типа ЭШ

Концы вставки совмещены с разгрузочными вырезами в магнитопроводе. Пространство между катушкой и корпусом заполняется кварцзаливочной массой 9 для исключения доступа взрывоопасной смеси в обмотку катушки 6 и предотвращения взрывов в случае электрического пробоя изоляции. Вставка из магнитного материала повышает извлечение ферромагнетиков за счет увеличения напряженности магнитного поля и электромагнитной силы.

При пропускании тока через обмотку катушки возбуждения 6 железоотделителя на его поверхности образуется магнитное поле. Магнитные предметы извлекаются под действием магнитного поля при подключении обмотки возбуждения железоотделителя к источнику постоянного тока.