Техническое обслуживание и ремонт бурошнековой машины, страница 4


6.9. Определение числа технических обслуживаний и ремонтов

6.9.1.  Расчет структуры ремонтного цикла

 tmin=501 ч и tб=7111 ч.

1. Каноническое разложение:

                                    ,                             (6.1)

т.е. у1=2; у2=7;; а12=1; k=2.

2. Число возможных структур ремонтного цикла:

                                                                     (6.2)   

3. Максимальное число видов ремонта для каждой из структур (не считая Т1):

                                                            (6.3)

4. Матрица перестановок: число строк Nстр = 2. Число столбцов 2(К).

5. Определяем коэффициенты gi. Значение g1=1 для всех 2 структур. Вычисленные значения g2 и g3 приведены в табл. 1.

6. Умножением g1; g2 и g3 на tmin=501 ч получим продолжительность межремонтных периодов, приведенных в табл. 2, и число текущих ремонтов.

Таблица 6.2

№ структуры ремонтного цикла

Коэффициент периодичности

g2

g3

1

2

14

2

7

14

Таблица 6.3

Структуры ремонтного цикла

Межремонтные периоды, ч

Число текущих ремонтов

Т1

Т2

к

nt1

nt2

nt3

1

501

1002

7014

7

6

1

2

501

3507

7014

12

1

1

Число текущих ремонтов Т2 определится как частное от деления продолжительности ремонтного цикла (7014) на соответствующие межремонтные периоды минус 1 (капитальный ремонт).

Так для первой структуры получим

                                 .                         (6.4)

Для второй:

                                 .                     (6.5)     

Число ремонтов Т1 получаем, вычитая из общего числа ремонтов (14) суммарное количество ремонтов Т2 и К.

Так, например, для первой структуры имеем

                                     nt1 = 14 – 6 – 1 = 7 и т.д.                                 (6.6)

Определение трудоемкости

                                                               (6.7) 

Для первой структуры получим

.

Для второй

.

Принимаем вторую структуру, как структуру с наименьшей трудоемкостью.

Т1=501;         Т2=3507;          К=7014.

Тогда структура ремонтного цикла будет иметь вид:

Т1 -Т1 -Т1 -Т1 -Т1 -Т1 -Т2 -Т1 -Т1 -Т1 -Т1 -Т1 -Т1 –К

На основании данных изображаем графически структуру ремонтного цикла.

 


6.9.2.  Расчет и построение годового графика ремонтов

Число ремонтов в предстоящем календарном году можно определять аналитическим, графическим методами и методом номограмм.

Аналитическим методом определяют число ремонтов по формулам

                                        ;                                     (6.8)

                                   ,                                (6.9)

где Nг и NT – число капитальных (К) и текущих ремонтов (Т1, Т2 и Т3) в предстоящем календарном году; Нг – планируемая годовая наработка машины; К и Т – межремонтные сроки до капитального или текущего ремонта соответственно; Нк  и Hг – наработки машины от последнего ремонта;

 Нк = 2889.

                                                                              (6.10)

.

          Определяем число капитальных ремонтов

                    Принимаем Nк = 1.

          Определяем наработку машин на отказ    

                                                                                       (6.11)

         .

        

         Находим число текущих ремонтов