При последовательной установке дросселя клапан является переливным и поддерживает постоянное давление в напорной магистрали. В остальных случаях клапан выполняет предохранительную функцию и срабатывает (открываете*) эпизодически. В любом случае максимальный расход клапана должен быть не менее производительности насоса, а возможное давление настройки должно на 20-30% превышать р,.
Общие рекомендации по выбору клапана изложены в справочнике [1, с. 117-120], а непосредственно выбор осуществляется по табл.7 прил.З или по табл.5.3 и 5.6 в справочнике [1, с. 124,131].
Схемы применения клапанов показаны на рис.5.4 и 5.9 [1, с. 122, 130].
В гидросистемах с замкнутой схемой циркуляции рабочей жидкости кроме основного клапана необходимо выбрать еще и переливной клапан гидросистемы подпиточного насоса. Его пропускная способность должна быть не менее производительности подпиточного насоса, а давление настройки должно составлять 0,15-0,5 МПа.
При проектировании гидросистемы для конкретной машины предварительно определяют местоположение агрегатов в пространстве и их относительную подвижность, исходя из чего выбирают тип магистралей (жесткие или гибкие) и их длину. Если в курсовой работе эти параметры не заданы, то следует исходить из того, что все аппараты, за исключением гидродвигателя, сосредоточены в одном месте (на насосной станции), а двигатель соединен с распределителем рукавами длиной 2 м. Все остальные трубопроводы принимают жесткими, изготовленными из стальных холоднодеформированных труб. При расчете потерь давления в длинных рукавах считают потери только по длине трубопровода, а для остальных трубопроводов, принимаемых условно короткими, - только потери на местных сопротивлениях.
Расчет внутреннего диаметра трубопровода осуществляется по максимальному расходу в данной линии и рекомендуемой скорости жидкости по формуле
(19)
d = 4,6./-^-, мм; Qi [л/мин], Уж [м/с].
Расходы определены ранее в пункте 8 (см. табл. на рис.2), а скорость жидкости Уж [м/с] в линиях определяется по эмпирическим формулам а) в нагнетающих трубопроводах
Г2 при рт<2,5МПа,
Уж=^ 1 + 0,425рт прр 2,5<;рт<;5МПа, (20)
[_2,75 + 0,075рт прирт>5МПа;
б) во всасывающем трубопроводе
, Уж = 0,5 + 0,01д„ф, но не более 1,6 м/с; (21)
в) в сливных трубопроводах Уж = 2 м/с.
Предупреждение! Трубопроводы, соединяющие распределитель с реверсивным гидродвигателем (линии 5 и 6 на рис.2), в процессе работы гидросистемы являются поочередно напорными и сливными. Поэтому при расчете их внутреннего диаметра необходимо считать их сливными, так как в этом случае допустимая скорость движения жидкости ограничена 2 м/с.
После определения расчетного внутреннего диаметра трубопровода необходимо выбрать гибкие рукава по прил.4 или из справочника [2, с. 275-282] с учетом действующих в данных линиях давлений. Линии с переменной функцией работы в этом случае считаются напорными и в них действует давление, равное давлению настройки предохранительного (переливного) клапана.
Для выбора жестких трубопроводов, используемых в нагнетающей линии, необходимо определить еще и минимально допустимую толщину стенки трубы по формуле
8юш=||Кб, мм <1{мм]; р[МПа]; а[МПа], (22)
где а - допустимое напряжение на разрыв для материала трубопровода. Для труб, изготовленных из сталей, ст = 140 МПа;
Кб-коэффициент безопасности. В курсовой работе принимать К« =3.
Для всасывающего и сливных трубопроводов в курсовой работе принимать толщину стенки не менее 0,5 мм. Действующие в линиях давления определены в цункте 8 (см. табл. на рис.2). По сортаменту (прил.4 или [2, с. 254]) выбирается соответствующая труба.
В конце выбора и расчета всех трубопроводов нужно дать схему обозначения рукавов (прил. 4 или [2, с. 275-281]) и жестких труб (прил.4 или [2, с.254]) и определить фактические скорости жидкости в каждой линии при заданном рабочем режиме работы гидросистемы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.