Расчет необходимого количества оборудования для производства фасадов «Диана» шкафа – стол кухонный с двумя дверями, страница 5

                                                                                         (7)

где       Тсм – продолжительность смены, час;

  1000 – это на тысячу штук изделий;

  n – число деталей в изделии, шт;

  Асм – производительность соответствующего оборудования;

  m – кратность заготовок, шт.

Потребное количество станко-часов  форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР определяется по формуле (7)

ст-ч.

Потребное количество станко-часов  обрабатывающего центра VENTURE-2 определяется по формуле (7)

ст-ч.

Потребное количество станко-часов  присадочного двух шпиндельного станка СПП-1 определяется по формуле (7)

ст-ч.

Потребное количество станко-часов пресса холодного АПО2  определяется по формуле (7)

ст-ч.

Потребное количество станко-часов ручного инструмента, ст-ч, определяется по формуле (7)

 ст-ч.

Потребное количество станко-часов форматно-обрезного станка Mini-Max, ст-ч, определяется по формуле (9)

 ст-ч.

Потребное количество станко-часов комбинированного станка КС-1, ст-ч, определяется по формуле (9)

 ст-ч.

Потребное количество станко-часов кромкооблицовочного станка Brand Optimat KTD-720, ст-ч, определяется по формуле (9)

 ст-ч.

Потребное количество станко-часов на программу, N, ст-ч, определяется по формуле

                                              N = Nобщ  Vпрог                                              (8)

где      Nобщ – общее количество станко-часов на 1000 изделий;

           Vпрог – годовая программа шт, Vпрог = 15.

Потребное количество станко-часов на программу форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР , N, ст-ч, определяется по формуле (8)

N = 14  15 = 210 ст-ч.

Потребное количество станко-часов на программу обрабатывающего центра VENTURE-2  , N, ст-ч, определяется по формуле (8)

N = 168  15 = 2520 ст-ч.

Потребное количество станко-часов на программу присадочного двух шпиндельного станка СПП-1  , N, ст-ч, определяется по формуле (8)

N = 2  15 = 200 ст-ч.

Потребное количество станко-часов на программу пресса мембранно-вакуумного ПМВУ-М2500 КХ , N, ст-ч, определяется по формуле (8)

N = 19  15 = 1900 ст-ч.

Потребное количество станко-часов на программу пневматического пистолета ASTUROMEC модели  9010Sp N, N, ст-ч, определяется по формуле (8)

N = 4  15 = 400 ст-ч.

Потребное количество станко-часов на программу ленточной профессиональной шлифовальной машинки ATLAS CDPCD BS 15 LE N, ст-ч, определяется по формуле (8)

N = 8  15 = 800 ст-ч.

Расчётное количество станков на программу, n, шт., определяется по формуле

                                                      n = N                                                  (9)

где      N – потребное количество станко-часов на программу;

 Т – количество часов в году, ч, Т = 1944.

Расчётное количество  форматно-обрезных станков марки HOLZMA Optimat НРР на программу, n, шт, определяется по формуле (9)

n = 500 /1944 = 0,26 шт.

 

Принимаем к установке один форматно-обрезной станок марки HOLZMA Optimat НРР с процентом разгрузки 26%.

Расчётное количество  присадочных двух шпиндельных станков СПП-1  на программу, n, шт, определяется по формуле (9)

n = 200 /1944 = 0,1 шт.

Принимаем к установке один присадочный двух шпиндельный станок СПП-1 с процентом загрузки 10%.

Расчётное количество  обрабатывающего центра VENTURE-2 на программу, n, шт, определяется по формуле (9)

n = 400 /1944 = 0,21 шт.

Принимаем к установке один обрабатывающий центр VENTURE-2 с процентом загрузки 21%.

Расчётное количество пресса мембранно-вакуумного ПМВУ-М2500 КХ на программу, n, шт, определяется по формуле (9)

n = 1900 /1944 = 0,98 шт.

Принимаем к установке один пресс мембранно-вакуумный ПМВУ-М2500 КХ с процентом загрузке 98%.

Расчётное количество пневматического пистолета ASTUROMEC модели  9010Sp на программу, n, шт, определяется по формуле (9)

n = 400 /1944 = 0,21 шт.

Принимаем к установке один пневматический пистолет ASTUROMEC модели  9010Sp с процентом загрузки 21%.

Расчётное количество ленточной профессиональной шлифовальной машинки ATLAS CDPCD BS 100 LE на программу, n, шт, определяется по формуле (9)

n = 800 /1944 = 0,41 шт.

Принимаем к установке один пневматический пистолет ASTUROMEC модели  9010Sp с процентом загрузки 41%.

2.9 Расчет количества отходов.

Расчет количества отходов представлен в таблице 10.

2.10 Расчет потребного числа режущих инструментов и оборудования для его подготовки

Потребное количество режущего инструмента n, шт в год, определяется по формуле

                                         n = 100× N× z / T (100-d),                                      (10)

где     N - годовое количество  число часов работы инструмента, ч;

z - число одинаковых инструментов в комплекте, шт;

           Т - продолжительность работы инструмента до износа, ч;

   d - процент на поломку и непредвиденный расход инструмента, %.

Продолжительность  работы  инструмента до износа Т, ч,  определяется по формуле

                                                         T = а× t / b,                                               (11)

где     а - допустимое стачивание  режущей части инструмента, мм;

  t - средняя продолжительность работы инструмента без перезаточки, ч;

b - среднее уменьшение рабочей части за одну проточку, мм.

Продолжительность работы круглых пил форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР до износа  определяется по формуле (11)

T = 30×4/0,7  = 172 ч.

Потребное   количество  круглых пил форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР определяется по формуле (10)

n =100×500×1/172×(100-5) = 3 шт/год.

Продолжительность работы ножей сборных фрез до износа  для обрабатывающего центра VENTURE-2  определяется по формуле (11)

                                        T = 9×40/0,18 = 2000 ч.

Потребное количество ножей сборных фрез обрабатывающего центра VENTURE-2  определяется по формуле (10)

                            n = 100×400×4/2000×(100-5) = 1 шт/ год.

Продолжительность работы свёрл до износа для присадочного двух шпиндельного станка СПП-1   определяется по формуле (11)

                                        T = 30×4/0,3 = 400 ч.