Расчет необходимого количества оборудования для производства фасадов «Диана» шкафа – стол кухонный с двумя дверями, страница 4

Продолжение таблицы 9

2.7 Разработка схемы технологического процесса

Схема технологического процесса представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 – Схема технологического процесса

2.8 Расчет технологического оборудования

Расчёт потребного количества оборудования для запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производят отдельно для каждого наименования оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:

1. Рассчитывается сменная производительность станка при выполнении соответствующих операций (А_см ).

2. Рассчитывается потребное количество станко-часов, N, на годовую программу выпуска изделий.

Сменная производительность форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР А_см, шт, определяется по формуле

                         Асм _{ф ц-пр}= Т_см×i_o×K_n×K_u/t_ц ,                                                (9)

где  Тсм – продолжительность смены, мин;

i_o – число заготовок, получаемых с одного листа, шт i_o=10 шт;

K_n = 0,8 ;

K_u = 0,9;

tц – время цикла обработки одной заготовки, мин, t_ц =3.

Асм _{ф ц-пр}=480×10×0,8×0,9/3,0=1152 шт

Сменная производительность обрабатывающего центра VENTURE-2 А_см, шт, определяется по формуле

                                               (3)

где     L – длина обрабатываемой заготовки, м.

          z – количество пазов, шт.

шт.

Сменная производительность присадочного двух шпиндельного станка СПП-1 А_см, шт, определяется по формуле

                                             (4)

где     К_л – коэффициент;

Т_ц – время цикла при сверлении отверстий в пласти, с.

шт.

Сменная производительность пресса холодного склеивания АПО-2 А_см, шт, определяется по формуле

                                              (5)

где      n_л – число деталей в закладке, шт;

 Т_ц – время цикла прессования, мин.

Время цикла прессования Т_ц складывается из времени прессования и времени необходимого для загрузки и выгрузки заготовок, соответственно 5 минут и 2 минуты.

шт.

Сменная производительность ручного инструмента  А_см, шт, определяется по формуле

                                                                                                   (6)

где       Т_см – продолжительность смены, мин;

Н_вр – норма времени обработки.

Сменная производительность ручного инструмента (кисть) А_см, шт, определяется по формуле (6)

 шт.

Сменная производительность форматно-обрезного станка Mini-Max А_см, шт, определяется по формуле (6)

Асм=Т_см

Асм _{ф ц-пр}=480×1×0,8×0,9/0,5=691 шт.

Сменная производительность комбинированного станка КС-1 определяется по формуле:

Асм _{ф пр}= Т_см×U×i_o×K_n×K_u/L×i_n,

Асм _{ф пр}=480×8×1×0,8×0,9/0,511×2=2705

      Сменная производительность кромкооблицовочного станка Brand Optimat KTD-720 определяется по формуле:

Асм=480×4×1×0,8×0,9/2,444=565

Потребное количество станко-часов N, ст-ч, определяется по формуле