Повышение эффективности технологий и технических средств активного вентилирования и сушки при послеуборочной обработке зерна, страница 7

 1.2  Анализ технологий и технических средств для послеуборочной обработки зерновых за рубежом

Во многих   странах мира [2, 5, 77, 82, 83, 84, 87, 95]   не  все    технологические операции выполняются при послеуборочной обработке зерна. Это обусловлено, как правило, либо климатическими условиями, либо традициями производства зерна.

В США и Канаде основная масса производимого зерна обрабатывается на фермерских усадьбах, которые в основном оснащены простейшими приемными устройствами, выполненными в виде металлического приемного короба, оснащенного транспортером, обычно шнеком, или заглубленной в землю завальной ямой. Приемные устройства соединены через транспортные средства (нории, шнеки и т.д.) с металлическими зернохранилищами, в которых путем вентилирования зерна атмосферным или подогретым воздухом осуществляется его сушка. В этих же зернохранилищах высушенное зерно  хранится до продажи или как семенной материал.

В некоторых случаях фермеры для более интенсивной сушки зерна между приемным устройством  и зернохранилищами устанавливают специализированные зерносушилки различной производительности [84]. В большинстве случаев эти сушилки передвижные на колесах или смонтированы на общей раме, что позволяет фермеру осуществлять быстрое их перемещение с одного места на другое с минимальными затратами  на установку  и запуск в работу на новом месте.

Иногда соседствующие фермеры объединяются и приобретают в коллективную собственность комплекты машин и оборудования для подработки, сушки и хранения зерна [62], преимущественно небольшие по производительности элеваторы.

В Великобритании так же, как в США и Канаде, английские фермеры для послеуборочной обработки зерна в последние годы используют простейшие комплекты  машин и оборудования, базируемые на металлических хранилищах, в которых осуществляют сушку и хранение зерна.

Особое внимание в Великобритании из-за специфических климатических условий уделяется вопросу сушки зерна. Искусственная сушка осуществляется в основном на зерносушилках непрерывного и периодического типа. Производством этих машин в Великобритании занимается 22 фирмы [101]. Сложные климатические условия в стране отразились и на организации производства семян. Разведением, обработкой и хранением  семян в Великобритании занимается Объединение семенных фирм («Allied Seed Producers Ltd»), которое имеет на территории страны около 15 филиалов.

В последние годы значительное увеличение урожайности зерновых и ограниченные сроки уборки привели английских фермеров к проблеме сохранности выращенного урожая без потерь. Для решения этой проблемы многие фермеры создают объединения  и приобретают для совместного пользования кооперативные элеваторы. Так, фирма «Devon Grain Ltd» [107] смонтировала и запустила  в эксплуатацию комплекс, позволяющий очищать, сушить, сортировать и хранить 8500 т зерна .

Комплекс  включает платформенные весы с лабораторией для определения качественных показателей зерна, шахтную зерносушилку фирмы «Law Denis», работающую на газовом топливе, 3 промежуточных бункера вместимостью 120 т каждый, 3 зернохранилища единичной вместимостью по 850 т и 4 зернохранилища по 175 т. Все бункера и зернохранилища производства фирмы «Brice Buker Ltd». Емкости и оборудование комплекса соединены между собой транспортными разводами из норий и транспортеров фирмы «Cavier». Зерновые потоки комплекса, а также предохранительная  и  управляющая   системы   контролируются одним оператором с помощью микропроцессоров  с центрального пульта управления.

           Послеуборочная обработка зерна во Франции в основном проводится также как в США, Канаде и Англии, в фермерских хозяйствах или на кооперативных элеваторах. Для обезвоживания, поступающего от комбайнов зерна, фермеры широко применяют различные способы сушки [84]. Такое внимание к технологии сушки вызвано тем, что в затратах на производство зерна топливо составляет 30-50%.

           Вопросам кооперативной обработки зерна в ФРГ уделяется большое внимание. В последние годы многие фирмы, производящие машины и оборудования для подработки урожая, сосредоточили свои усилия на выпуске техники для получения посевного материала, а также на проектировании и сооружении «под ключ» предприятий по производству семян на базе этой техники.

Так, всемирно известные старейшие фирмы “Emceka”  и “Gompper”, производящие оборудование и машины для обработки зерна и семян, образовали объединение “Emceka-Gompper” [61] которое по желанию заказчика может поставлять с машинами основной и предварительной очистки магнитные семеочистительные установки Gompper для подготовки посевного материала люцерны, клевера, риса, льна и других мелких семян. Кроме этого, заводы могут быть доукомплектованы оборудованием для производства семян зерна, бобов, подсолнечника, сорго и других культур. В то же время предприятие «Emceka» специализируется на выпуске зерновых шахтных зерносушилок, производительность которых связана с модульным принципом их проектирования. Топки зерносушилок могут быть оснащены теплообменником. Отличительной особенностью этих зерносушилок является высокий уровень автоматизации контроля качества зерна.

          Из приведенных материалов видно, что основной задачей механизации послеуборочной обработки зерна за рубежом (развитые зернопроизводящие страны) является обеспечение минимального уровня потерь убранного урожая. В зависимости от климатических условий и объемов производства зерна, для послеуборочной его обработки и хранения используются простейшие технологические линии или сложные по оснащенности оборудованием элеваторы (заводы).

1.3   Классификация и анализ зерносушилок сельскохозяйственного назначения

 В сельскохозяйственном производстве, а такие в системе заготовок нашей страны, распространена искусственная сушка зерна в зерносушилках Исторически сложилось так, что вначале появились подовые сушилки и стеллажные, на которых зерновой слой располагали неподвижно; затем им на смену пришли более современные шахтные, жалюзийные, и колонковые сушилки. Зерновой слой в этих типах сушилок перемещался и частично перемешивался. Затем появились барабанные сушилки, в которых зерновой материал подвергался постоянному перемешиванию (рис. 1.5).