Промышленность \ Основы металлургического производства

Контрольные задания для студентов специальностей «Литейное производство черных и цветных металлов», «Обработка металлов давлением» и «Инженерная защита окружающей среды», страница 9

2.  Литейные и передельные чугуны, особенности их получения. Стан-­
дарты, марки, отличия, назначения.

3.  Инмолд-процесс.

Вариант 8

1.  Производство легированных чугунов.

2.  Микроструктура серого чугуна. Основные структурные составляю-­
щие. Классификация по графиту и матрице.

3.  Ферросплавы.   Стандарты.   Марки.   Назначение.   Способы   ввода   в
сплавы.

Вариант 9

1.  Коксогазовые вагранки. Устройство. Особенности. Преимущества.

2.  Чугун с вермикулярным графитом. Марки. Свойства. Особенности
получения.

3.  Литейные свойства чугуна. Влияние основных факторов на жидкотекучесть чугуна.

Вариант 10

1.  Особенности структуры и свойств синтетических чугунов.

2.  Газовые вагранки. Устройство. Особенности. Преимущества.

3.  Ковшовое легирование чугуна. Назначение. Особенности.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2 Вариант I

1.  Ваграночные процессы, протекающие при выплавке чугуна.

2.  Особенности производства отливок из серого чугуна.

3.  Сколько кремния и марганца необходимо вводить с шихтовыми ма-­
териалами, чтобы в отливках содержалось 2 % кремния и 1 % мар-­
ганца? Угар кремния 15 %, марганца 20 %.

Вариант 2

1.  Физико-механические и технологические свойства серого чугуна в
зависимости от содержания углерода и кремния.

2.  Процессы шлакообразования в вагранке.



3. При расчете шихты для выплавки чугуна в вагранке оказалось, что недостает 0,1 % кремния. Сколько необходимо дополнительно ввести в шихту ферросилиция марки ФС45 для компенсации этого недостат­ка? Расчет вести на 100 кг шихты.

Вариант 3

1.  Высокопрочный чугун. Марки. Назначение. Особенности получения.

2.  Шлакообразование при выплавке чугуна.

3.  Какой будет угар кремния и марганца в дуговой печи, если в шихте
было   2,1 % кремния и 0,8 % марганца, а в отливках 1,85 % кремния
и 0,6 % марганца?

Вариант 4

1.  Особенности производства перлитного ковкого чугуна.

2.  Особенности производства отливок из чугуна в кокиль.

3.  Рассчитать потребность в металле, коксе и флюсе на выпуск 50 т
жидкого чугуна, выплавляемого в вагранке производительностью 6
т/час.

Вариант 5

1.  Синтетический   чугун.   Его  отличительные  свойства,  особенности
производства. Преимущества и недостатки.

2.  Технологические варианты получения серого чугуна различных ма­рок: шихта, химический состав и т.д.

3.  Вагранка за 1 час переплавляет 12 металлических калош по 350 кг
каждая. Сколько часов должна работать вагранка непрерывно, чтобы
получить 8 т годных отливок. Выход  годного 55 %.

Вариант 6

1.  Применение индукционных канальных печей для производства чугу-­
на.

2.  Литниковые системы для отливок из чугуна. Особенности, типы.

3.  В отливках из серого чугуна образуется отбел. Предложить несколь-­
ко вариантов устранения отбела с описанием механизмов воздейст-­
вия. Выбрать из этих вариантов наиболее оптимальный.


Вариант 7

1.  Влияние состава ваграночного шлака на качество чугуна и стойкость
футеровки.

2.  Легирование чугуна. Стандарты. Марки. Назначение.

3.  Разливка чугуна. Способы. Достоинства и недостатки.

Вариант 8

1.  Физико-химические особенности получения чугуна в электродуговых
печах.

2.  Ковши для запивки металла. Устройство, подготовка, футеровка.

3.  Усадочные процессы в чугунах. Особенности. Их влияние на качест-­
во отливок.

Вариант 9

1.  Влияние химического состава чугуна на структурообразование. Показатель качества чугуна. Способы их определения.

2.  Антифрикционный чугун. Марки. Назначение. Особенности получе-­
ния.

3.  Виды дефектов в чугунных отливках и способы их устранения (пре­дотвращения и исправления).

Вариант 10

1.  Получение отливок из высокопрочного чугуна модифицированием в
форме. Преимущества и недостатки.

2.  Износостойкий чугун. Марки. Назначение. Особенности получения
отливок.

3.  Методы контроля качества отливок из чугуна.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 3 Вариант 1

1.  Современные способы получения стали для литья.

2.  Кислый процесс выплавки стали, шлаки кислого процесса. Окислы
железа в кислом шлаке.

3.  Легирование стали редкоземельными элементами.


Вариант 2

1.  Роль «кипа» при выплавке стали;

2.  Шихтовые материалы для кислого процесса.

3.  Дефекты стальных отливок, холодные и горячие трещины, неудовле-­
творительные механические свойства.

Вариант 3

1.  Дефосфорация и десульфурация стали.

2.  Активный и пассивный процессы выплавки кислой стали.

3.  Режимы термообработки стальных отливок.

Вариант 4

1.  Температурный и шлаковый режимы выплавки спит в электродуговой печи с основной футеровкой.

2.  Неметаллические включения в основной и кислой стали.

3.  Легирование стали никелем, хромом, алюминием и ванадием.

Вариант 5

1.  Диффузионное раскисление стали под белыми и карбидными шлака­
ми.

2.  Газы в стали, углерод как дегазатор стали.

3.  Легирование стали медью, кобальтом и фосфором.

Вариант 6

1.  Материалы для наводки шлака. Состав «белого» шлака.

2.  Источники попадания водорода и азота в сталь.

3.  Материалы, применяемые для легирования стали.

Вариант 7

1.  Дегазация стали, роль скорости выгорания углерода.

2.  Особенности выплавки стали с высоким содержанием марганца или
хрома.

3.  Термодинамика процесса легирования и раскисления стали.


Вариант 8

1.  Осадочное раскисление стали, применяемые раскислители.

2.  Специальные способы выплавки стали.

3.  Особенности литниково-питающей системы для стальных отливок.

Вариант 9

1.  11рименение кислорода при выплавке стали.

2.  Литниковые системы, их особенность для стальных отливок.

3.  Формовочные материалы, применяемые для изготовления форм и
стержней для стального литья.

Скачать файл