Технология изготовления кузовных штампованных деталей (Технологическая часть дипломного проекта), страница 5

где L- длина контура вытяжки, мм;

S-толщина материала, мм;

КВТ- коэффициент вытяжки, (КВТ = 1) [12];

sВ- предел прочности штампуемого материала, (sВ = 323МПа) .

РВ = 1441,9*0,9*1*323 = 0,55 МН

Усилие прижима фланца :

Рприж = q приж*Fприж ,                                                                (3.11)

где q приж- удельное усилие прижима, (q приж = 2,5 Н/мм2) [12];

F приж- площадь части заготовки, зажатой между матрицей и прижимом, мм2.

Рприж = 2,5*276000 = 0,75 МН.

2) Усилие пробивки 2-х отверстий [12]:

Рпр=p*d * S*sср,                                                                     (3.12)

где d- диаметр технологического отверстия, мм;

S- толщина материала, мм;

sср- сопротивление срезу, МПа (sср = 258 МПа) .

Рпр = 2*3,14*12*0,9*258 = 0,018 МН.

3) Усилие, требуемое для формовки [12]:

Рф = L*S*KФ*sВ,                                                                   (3.13)

где L- длина контура ребер жесткости, мм;

S-толщина материала, мм;

КФ - коэффициент формовки, (К = 1) [12];

sВ - предел прочности штампуемого материала, (sВ = 323МПа).

Рф = 1056*0,9*1*323 = 0,41 МН

Полное усилие штамповки на 1-м переходе :

Р = РВ + Рприжпр,+Рф                                                         (3.14)

Р = 0,55 + 0,75+0,018+0,41 = 1,728 МН.

3.6.3. Расчет усилия деформации при обрезке, пробивке и вырубке

1) Усилие обрезки [12]:

Робрез=L*S*sср,                                                                     (3.15)

где L- периметр обрезаемого контура, мм;

S- толщина материала, мм;

sср - сопротивление срезу, МПа (sср = 258 МПа) .

Робрез = 3212*0,9*258 = 0,75 МН.

2) Усилие пробивки[12]:

Рпроб=S*sср*åL                                                                      (3.16)

где åL- сумма периметров пробиваемых отверстий, мм;

S- толщина материала, мм;

sср- сопротивление срезу, МПа (sср = 258 МПа) .

Рпроб = 247,6*0,9*258 = 0,02 МН.

3) Усилие вырубки [12]:

Рвыр=L*S*sср,                                                                       (3.17)

где L- периметр вырубаемого контура, мм;

S- толщина материала, мм;

sср- сопротивление срезу, МПа (sср = 258 МПа) .

Рвыр = 1320*0,9*258 = 0,41 МН.

Полное усилие штамповки на 2-м переходе с учетом прижима:

Р = (Робр + Рпробвыр)*1,3 ,                                                 (3.18)

Р = (0,75 + 0,02+0,41)*1,3 = 2,12 МН.

3.6.4.Расчет усилий деформаций при гибке, формовке и отбортовке

1) Усилие, требуемое для формовки, определяют по формуле [12]:

Рф = q ф*åF ф ,                                                                     (3.19)

где q ф- удельное усилие формовки, Н/мм2 (q ф = 100 Н/мм2) [12];

åF ф- площадь поверхности формовки, мм2.

Рф = 100*2360 = 0,236 МН.

2) Усилие требуемое для отбортовки :

Рот = 1,25*L*S*sВ*Kотб ,                                                     (3.20)

где L- длина контура отбортовки, мм;

S- толщина материала, мм;

sВ- предел прочности, МПа (sВ = 323 МПа) ;

Kотб = 0,3- коэффициент отбортовки выбирается по табл.76 [12 ].

Рот = 1,25*1750*0,9*323*0,3 = 0,19 МН.

3) Усилие требуемое для гибки:

Рг = Вг*S*sВ*Kг ,                                                               (3.21)

где Вг- длина линии сгиба, мм;

S- толщина материала, мм;

sВ- предел прочности, МПа (sВ = 323 МПа) ;

Kг = 0,25- коэффициент гибки выбирается по табл.76 [12].

Рг = 3688*0,9*323*0,25 = 0,27 МН.

Полное усилие штамповки на 3-м переходе с учетом прижима:

Р = (Рф + Ротбг)*1,3 ,                                                       (3.22)

Р = (0,236 + 0,19+0,27)*1,3 = 0,91 МН.

                  3.6.5. Расчет усилия деформирования при пробивке

Усилие пробивки определяется по формуле [12]:

Рпроб = åL*S*s ,                                                              (3.23)

где åL- сумма периметров пробиваемых отверстий, мм;

S- толщина материала, мм;

sСР- сопротивление срезу, МПа (sСР = 258  МПа) .

Рпроб = 0,9*1192*258 = 0,3 МН.

Полное усилие штамповки на 4-м переходе с учетом прижима: