в) построение вытяжных переходов по чертежу детали;
г) построение вытяжных переходов с использованием средств объемной графики на ЭВМ.
Первый способ является надежным и недорогим. Отработанную модель матрицы используют при проектировании вытяжного штампа и штампов для всех последующих операций, она является также элементом формы при подготовке производства штампа. Недостаток этого метода в том, что для получения гипсовой модели матрицы необходима основная мастер- модель.
Второй способ применяется в случае, когда к началу проектирования штампов еще не изготовлены мастер - модели.
Третий способ, называемый еще графическим, используют для простых симметричных деталей.
Наиболее прогрессивным является способ построения вытяжных переходов на ЭВМ на основе математической модели поверхности детали. Этот способ позволяет существенно сократить сроки подготовки производства штампов, повысить качество их изготовления и геометрическую точность рабочих частей. По математическим моделям детали и перехода изготавливается мастер- модель, рабочие части штампов, литье, контрольные приспособления и шаблоны. С помощью модуля подготовки программ для станков с ЧПУ процесс изготовления рабочих поверхностей штамповой оснастки полностью автоматизируется. Окончательную форму и размеры матрицы и пуансона для вытяжки получают при доводке и наладке штампа.
Этот способ проектирования требует высокого уровня подготовки инженера- технолога и конструктора штампов, а также дорогостоящей техники и программных продуктов.
Широкое, а самое главное эффективное применение таких систем в нашей стране сдерживается невысоким уровнем культуры производства.
В заводских условиях используется метод проектирования вытяжного перехода с применением гипсовых моделей.
3.5.2. Анализ операции отбортовки
В принятом варианте технологического процесса изготовления детали №469 – 6101024 / 025 “Панель двери внутренняя правая / левая ” на прессе прстого действия осуществляется операция, называемая операцией отбортовки.
Отбортовка фигурных отверстий по принципиальным схемам не отличается от отбортовки круглых отверстий. При этом на вогнутых участках коэффициент отбортовки К’ОТБ определяется как отношение радиуса закругления технологического отверстия (надреза) R1 к радиусу закругления отверстия после отбортовки R2 [ 12, стр. 334 ]
К’ОТБ = R1 / R2 ; ( 3.8 )
Поскольку прямые участки в некоторой степени разгружают угловые зоны, К’ОТБ можно принимать несколько меньшим, чем для крупных отверстий:
К’ОТБ = (0,85¸0,9) КОТБ ; ( 3.9 )
Контур вырубки выбирается с учетом припуска на обрезку d. Форма контура повторяет форму отверстия под дальнейшую отбортовку полки размером 5 мм.
По таблице 3 стр. 322 [ 12 ] выбираем значение коэффициента отбортовки круглого отверстия. КОТБ = 0,75 ¸ 0,85.
К’ОТБ = ( 0,85 ¸ 0,9 ) КОТБ = ( 0,85 ¸ 0,9 )×0,8 = 0,68 ¸ 0,72;
Принимаем R1 = 75 мм , тогда
R2 £ R1 / К’ОТБ = 75 / 0.72 = 54 мм.
Для обеспечения высокой надежности процесса отбортовки принимаем ход отбортовки равным 10 мм. В этом случае R2 » R1 + 10 = 64 мм.
Относительное удлинение dL = ( R2 - R1) / R2 = (75 – 64) / 75 = 0,15 или dL= 15%, что меньше относительного удлинения материала детали d = 44% (см. табл. 3,2).
Радиус закругления r не влияет на процесс формоизменения и может быть принят равным 3. . .6 мм. .
3.6. Определение силовых параметров процессов штамповки
3.6.1. Расчет усилия резки рулона на заготовки
Усилие обрезки [12]:
Рпр=L * S*sср, (3.10)
где L- длина контура отрезки, мм;
S- толщина материала, мм;
sср- сопротивление срезу, МПа (sср = 258 МПа) [12].
Рпр = 1860*0,9*258 = 0,45 МН.
3.6.2. Расчет усилия деформации при вытяжке, пробивке и формовки
1) Усилие, требуемое для вытяжки [12]:
РВ = L*S*KВТ*sВ, (3.11)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.