Технология изготовления кузовных штампованных деталей (Технологическая часть дипломного проекта), страница 2

Для изготовления детали № 469- 6101024/ 025 необходимо осуществить операции вытяжка, вырубка и др., поэтому нужно выбрать марку материала, которая должна соответствовать, как назначению и условиям работы, так и технологическим требованиям, вытекающим из характера и степени производимой деформации. Для данной детали требуются достаточно высокие характеристики штампуемости материала при процессе вытяжки.

Согласно табл.2.1. [13] данную деталь можно изготовить при следующих механических и технологических свойствах материала :

sв £ 370 МПа ; d10 ³ 24¸36 % ; НВ £ 64¸74

Исходя из требуемых характеристик штампуемости выбираем марку материала 08ю со следующими характеристиками :

Таблица 3.1

Химический состав.

Mn

C

S

P

Si

Cr

Al

Ni

Cu

Не должно превышать, %

0,02¸0,35

0,10

0,025

0,02

0,01

0,03

0.02-0.07

0,10

0,10

Механические свойства из табл.5.2 [13] и табл.221 [12] :

Таблица 3.2

Механические свойства тонколистовой холоднокатаной

малоуглеродистой качественной стали 08ю.

Категория

Марка

Стали

Относительное удлинение, % , не менее

Временное сопротивление,кгс/м2

НRВ 

не более

Б4

б10

S=1.5-2мм

S=0.7-3 мм

ВГ

08ю

28

34

26-37

48

3.3.  Определение размеров и формы заготовки

Из чертежа вытяжного перехода видно, что полуфабрикат имеет большую поверхность, получаемую вытяжкой и гибкой.

Таким образом для определения размеров заготовки необходимо использовать закон равенства площадей (при условии постоянства толщины).Но так как определение площади кузовной детали занятие весьма трудоемкое, то посчитаем приемлемым определять ориентировочные размеры заготовки используя формулы для операции гибки, т.е. по длине нейтрального слоя.

Таким образом, расчет будет сводиться к определению положения и длины нейтрального слоя в зависимости от относительного радиуса гибки (вытяжки).

Вместе с тем на практике изгибу заготовки всегда сопутствуют некоторое ее растяжение, величина которого зависит от многих трудно учитываемых факторов, в связи с чем расчетная длина заготовки должна уточняться опытным путем.

Длина заготовки в сечение А-А (см. рис.3.1) определяется по формуле [12]:

,                                                          (3.1)

где L прям- длина прямолинейных участков;

L крив- длина криволинейных участков.

,                                                       (3.2)

где a- угол гибки, градус;

x 0- коэффициент смещения;

S- толщина материала, мм;

r- радиус гибки, мм.

L прям = L1 +L3 + L5 + L6 +L7 +L9,                                                (3.3)

L крив = L2 +L4+  L6 +L8                                                                                                      (3.4)

L прям = 19 + 696+49 + 6 + 3.5 = 773,5 мм,

L2 =  мм,

L4 =  мм,

L6 =  мм,

L8 =  мм,

L заг = 773,5 + 7,53+8,2+6,87+9,89 = 809,7 мм.

Ширина заготовки в сечение Б-Б (см. рис.3.1) определяется по формулам (3.1) и (3.2).

L прям = L1 +L3 +L5 +L7 + L9 +L11+L13,                                         (3.5)

L крив = L2 +L4 +L6 +L8 +L10+L12,                                                (3.6)

L прям = 3,5 + 6 + 29 + 605 + 29 + 6+3,5 = 682 мм,

 мм,

 мм,

 мм,

Lзаг = 682 + 2*(7,11 +9,36 + 7,67) = 737,5 мм.

Ширина заготовки в сечение В-В (см. рис.3.1) определяется по формулам (3.1) и (3.2).

L прям = L1 +L3 +L5 +L7 + L9 +L11+L13,                                         (3.5)

L крив = L2 +L4 +L6 +L8 +L10+L12,                                                (3.6)