Разработка чертежа литой заготовки

Страницы работы

15 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД. Исходным документом является чертеж готовой детали.

При разработке чертежа литой заготовки прежде всего следует  оценить ее технологичность. Правила обеспечения технологичности литых заготовок изложены в литературе (1). Затем намечают поверхность разъема модели и формы, определяют положение отливки при заливке формы металлом, оценивают возможность получения внутренних полостей и отверстий при литье. Отверстия в отливке могут не выполняться, если их диаметры не превышают при массовом производстве 20мм, при серийном – 30 мм и при единичном – 50 мм (при литье песчаной формы).

Назначают напуски на эти участки отливки, где отверстия, впадины, полости и тому подобное получить способами литья трудно или невозможно. В случае необходимости напуски удаляются затем механической обработкой.

После назначения напусков на все обрабатываемые поверхности устанавливают припуски, а затем уклоны и радиусы закруглений.

На чертежи отливки изображают остатки питателей, выпоров, прибылей, если они не удаляются полностью в литейном цехе. При этом, если они не обрезаны резцом, фрезой или пилой линия отрезки изображается – сплошной линией, если огневой резкой или обламыванием – то волнистой.

В единичном производстве чертеж отливки делают на копии чертежа детали, при этом элемент отливки выполняется - красным цветом.

В серийном и массовом производствах на литую заготовку выполняют  самостоятельный чертеж, на котором тонкими сплошными линиями указывают контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых литьем.

Поверхности отливок подлежащие механической обработке, имеют припуски. Под припуском подразумевается слой металла (на одну сторону), снимаемый в процессе механической обработки. Величину припуска устанавливают по ГОСТ 26645-85. Припуски на обработку (на сторону) назначают  дифференциально  на  каждую обрабатываемую поверхность отливки.

Припуски назначают для устранения погрешностей размеров, форм и расположения неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходов ее обработки в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.

Величина припуска зависит от  способа литья. Возможны способы изготовления литой детали зависят от сложности, габаритных размеров, толщины стекла, массы, материала и требований, предъявляемых отливкам по точности размеров, шероховатости поверхности и другим характеристикам. Выбор оптимального технологического процесса базируется на комплексном изучении технической организационной и экономической целесообразности (1-3).

2. КЛАССЫ РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК.

В соответствии с ГОСТ 26645-85 (4) в зависимости от выбранного способа устанавливают класс размерной точности отливки (таблица № 1).


Таблица 1

Классы размерной точности отливок

Технологический  процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы

Нетермообр. Черные и цветные тугопл. сплавы и термообр. цв. легк. сплавы

Термообр. чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Класс размерной точности отливки

Литье под давлением

До 100

Св. 100 ›250

›250  ›630

3т-6

3-7т

4-7

3-7т

4-7

5т-8

4-7

5т-8

5-9т

5т-8

5-9т

6-9

Литье по выплавляемым моделям

До 100

Св.100 ›250

›250  ›630

4-8

5т-9т

5-9

5т-9т

5-9

6-10

5-9

6-10

7т-11т

6-10

7т-11т

7-11

Литье под низким давлением и в кокель безпесчан. стержнем

До 100

Св.100 ›250

›250  ›630

5т-9т

5-9

6-10

6т-11т

5-9

6-10

7т-11т

7-11

6-10

7т-11т

7-11

8-12

7т-11т

7-11

8-12

9т-13т

Литье по газифицированным моделям

До 100

Св.100 ›250

›250  ›630

›630 ›1600

5-10

6-11т

7т-11

7-12

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Литье вакуумно-пленочное песчаной формы центробежное (внутр.пов.)

До 100

Св.100 ›250

›250  ›630

›630 ›1600

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

7-12

8-13т

9т-13

9-13

8-13т

9т-13

9-13

10-14

Литье оболочковой формы и формы жидких самотвердеющих смесей

До 100

Св.100 ›250

›250  ›630

›630 ›1600

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

7-12

8-13т

9т-13

9-13

8-13т

9т-13

9-13

10-14

9т-13

9-13

10-14

11т-14

Литье в песчаноглин.сырые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопроч. (до 60кПа или 0,6кг/см2) смеси с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц

До 100

Св.100 ›250

›250  ›630

›630 ›1600

7-12

8-13т

9т-13

9-13

10-14

8-13т

9т-13

9-13

10-14

11т-14

9т-13

9-13

10-14

11т-14

11-15

9-13

10-14

11т-14

11-14

11-15

12-15

В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшее их значение относится к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного и серийного производства, средние – к сливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

В соответствии с Прейскурантом № 25-01 по степени сложности все отливки, изготовленные в песчаные формы под давлением, подразделяются на шесть групп, а изготовленные центробежным литьем, в кокиль, оболочковые формы и по выплавляемым моделям – на пять групп (5).

К цветным легкоплавким  сплавам отнесены сплавы с температурой плавления  ниже 700оС (973К) к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 700оС (973К).

К легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к саженым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.


3. СТЕПЕНЬ КОРОБЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОТЛИВОК.

Степень коробления элементов отливок приведена в табл.2.

Таблица 2

Отношение наименьшего размера элемента отливок к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливок)

Степень коробления элементов отливки

Многократные формы

Розовые формы

Нетермообрабатываемые отливки

Термообрабатываемые отливки после плавки

Нетермообрабатываемые отливки

Термообрабатываемые отливки после плавки

1

2

3

4

5

Св.0,200

1-4

2-5

3-6

4-7

› 0,100 до 0,200

2-5

3-6

4-7

5-8

› 0,050  › 0,100

3-6

4-7

5-8

8-9

› 0,025  › 0,050

4-7

5-6

6-9

7-10

0,025

5-8

6-9

7-10

8-11

Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов.

Степень коробления отливок, следует принимать по ее элементу

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Методические указания и пособия
Размер файла:
261 Kb
Скачали:
0