Определение размеров заготовки и технологической себестоимости поковок

Страницы работы

Содержание работы

Практическое занятие № 4. Определение размеров заготовки и технологической себестоимости поковок.

Отчет по практическому занятию должен содержать следующие разделы:

1. Выбор способа горячей штамповки и типа штамповочной оснастки. 2. Расчет размеров и массы заготовки. 3. Разработка технологического процесса изготовления поковки.  4. Расчет себестоимости поковки.

1. Выбор способа горячей штамповки и типа штамповочной оснастки.

По типу штамповочной оснастки выбор делается между открытым и закрытым штампом.

По расположению заготовок возможна штамповка в торец (продольная, вдоль оси заготовки) и поперек оси заготовок (поперечная).

2. Расчет размеров и массы заготовки.

2.1. Для поковок на ПВШМ

Объем заготовки из проката Vзаг определяется в общем случае как сумма объемов поковки Vпок, на облой Vоб, на выдру (клещевину) Vв и на угар Vуг, т. е.

Vзаг = Vпок+ Vоб + Vв + Vуг.

Объем облоя может быть определен как произведение средней площади его поперечного сечения S3 на периметр р поковки: Vоб = S3 p,

Определение размеров средней площади его поперечного сечения S3  производится в зависимости от расчетного значения толщины мостика: h3 = 0,015в мм, где  Fn - площадь поковки в плане. S3 = к h3, при этом . S3 в см2, а h3 в мм, к- коэффициент заполнения заусенечной канавки к=0,5 для поковок массой до 1 кг к=0,6 для поковок массой от 1 до 5 кг к=0,7 для поковок массой от 5 кг

Объем на выдру (клещевину) Vв принимается равным (0,5-0,8) dср 3 где dср средний диаметр поковки

Объем на угар Vуг = 0,03(Vпок+ Vоб + Vв) при нагреве в пламенной печи Vуг = 0,01(Vпок+ Vоб + Vв) при нагреве в электрической печи или индукционной установке.

Для поковок штампуемых поперек оси площадь поперечного сечения Sср и диаметр dзагр  расчетной заготовки определяются по формулам: Sср = Vзаг /lпок       и  dзагр = 1,13 

далее из ряда сортового проката по справочнику выбираем ближайший больший по диаметру сортовой прокат dзаг и уточняем длину заготовка  lзаг = 1,27 Vзаг/ dзаг2

Для поковок штампуемых вдоль оси lзаг = 2 dзаг и диаметр заготовки dзаг = (0,64 Vзаг)0,33

далее из ряда сортового проката выбираем ближайший больший по диаметру сортовой прокат dзаг и уточняем длину заготовка lзаг = 1,27 Vзаг/ dзаг2.

Для поковок штампуемых в закрытых штампах Vзаг = Vпок + Vуг.

Масса заготовки Мзаг = Vзаг ρ

2.2. Для поковок на КГШП

Объем заготовки     Vзаг=Vпок+Vоб+Vуг

Объем облоя  Vоб при штамповке на прессах при отсутствии нормальной ширина магазина облойной канавки определяют по формуле:    Vоб= р(l∙h3+2h3∙B), где  р - периметр поковки в мм,  h3- толщина мостика в мм, l = 3 h3 - ширина мостика в мм, B- ширина заусенца в мм. Величины h3  определяются по таблице 10 стр.45.  Для поковок весом до 0,5 кг B=10мм, до 2кг - 15мм, а свыше 2-х кг - 20мм. Если поковки сложной формы и заусенец получается в предварительном ручье, величину В удваивают.

Далее размеры поковки dзаги lзаг определяют по формулам ранее используемым для штамповке на молотах.

Для точного определения Vзаг строятся эпюры диаметров и сечений. По этим эпюрам определяют Vзаг , профиль заготовки из проката и т.п.

Для поковок штампуемых в закрытых штампах Vзаг = Vпок + Vуг.

2.3. Для поковок на ГКМ

Для поковок штампуемых в ГКМ Vзаг = Vпок + Vуг.

Для поковок в виде стержня с утолщением диаметр заготовки принимается равным диаметру стержня, а длина заготовки lзаг = 1,27 Vзаг/ dзаг2

3. Разработка технологической операции горячей штамповки.

3.1. Основные переходы штамповки на ПВШМ.

Подкатка, протяжка, осаждение, пережим, гибка, предварительное формование, окончательное формование.

Для поковок 1 группы (штамповка поперек оси): Подкатка, протяжка, пережим, гибка, предварительное формование, окончательное формование.

Заготовительные переходы могут быть перенесены на другое оборудование ГКМ, ковочные вальцы и т.п.

Для поковок 2 группы(штамповка вдоль оси):  Осаждение, предварительное формование, окончательное формование.

Число переходов штамповки будет определяться по коэффициенту подкатки К = dмах2/dср2

Обычно пользуются диаграммами для определения К, для учебных принимаем для заготовительных переходов (подкатка, протяжка, пережим, гибка, осаждение и формование) К=1,2 для предварительного перехода К=1,1 для окончательного перехода К=1,05

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Методические указания и пособия
Размер файла:
66 Kb
Скачали:
0