Министерство образования и науки Российской Федерции
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Новосибирский государственный технический универстет
Кафедра технологии машиностроения
Отчет по лабораторной работе №3
Нормирование станочных операций
Факультет: МТ
Группа: ТА-602
Выполнили:
Проверил:
Новосибирск 2010
Цель работы: овладеть практикой определения нормы времени на станочные операции.
Содержание работы: определить для заданной станочной операции нормы времени путем технических расчетов и проверки ее хронометражем.
Необходимое оборудование
1. Токарный станок 1616.
2. Заготовка.
3. Резец проходной отогнутый (j = 45°).
4. Штангенциркуль 0–150.
5. Секундомер.
Техническая норма времени – время, устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-техничес-ких условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства с учетом передового производственного опыта.
Техническая норма служит основой для оплаты рабочему, калькуляции себестоимости детали и изделия. По ней рассчитывается длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов, определяется производственная мощность цехов, планируется производство. Техническая норма времени на операцию складывается из следующих элементов:
 , где
, где  – норма
штучного времени, мин;
– норма
штучного времени, мин;  –
основное (технологическое) время, мин;
 –
основное (технологическое) время, мин;  –
вспомогательное время, мин;
–
вспомогательное время, мин;  –
время обслуживания рабочего места, мин;
–
время обслуживания рабочего места, мин;  – время на
отдых и естественные надобности рабочего), мин.
– время на
отдых и естественные надобности рабочего), мин.
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем:
 .
.
Время обслуживания складывается из времени на техническое обслуживание рабочего места и времени на организационное обслуживание рабочего места:
 .
.
Кроме того, в индивидуальном и серийном производстве предусматривается
подготовительно-заклю-чительное время  , которое в
норму штучного времени не входит и определяется отдельно на всю партию деталей,
при этом величина подготовительно-заключительного времени не зависит от размера
партии. Таким образом, общее калькуляционное время на одну деталь, или
штучно-калькуляционное время, будет слагаться из штучного и
подготовительно-заключительного времени, приходящегося па одну штуку:
, которое в
норму штучного времени не входит и определяется отдельно на всю партию деталей,
при этом величина подготовительно-заключительного времени не зависит от размера
партии. Таким образом, общее калькуляционное время на одну деталь, или
штучно-калькуляционное время, будет слагаться из штучного и
подготовительно-заключительного времени, приходящегося па одну штуку:
 , где N – число деталей в партии, шт.
, где N – число деталей в партии, шт.
Основное (машинное) время  –
это то время, в течение которого снимается стружка, т.е. изменяются форма,
размеры и внешний вид детали.
 –
это то время, в течение которого снимается стружка, т.е. изменяются форма,
размеры и внешний вид детали.
Во вспомогательное время  входит
время:
 входит
время:
1) на управление станком (пуск, остановка, перемена скорости и подачи и т.п.);
2) перемещение инструмента;
3) установку, закрепление и снятие детали;
4) установку, закрепление и снятие инструмента во время работы;
5) приемы измерения детали (взять инструмент, установить, измерить, отложить инструмент и т.п.).
В серийном производстве
некоторая часть  приходится и на
станочника. Норма времени на обработку данной партии деталей
 приходится и на
станочника. Норма времени на обработку данной партии деталей 
 .
.
В структуре нормы штучного времени 
 , последние три составляющие нормы штучного времени обычно задаются в
процентах
, последние три составляющие нормы штучного времени обычно задаются в
процентах  от
оперативного времени.
 от
оперативного времени.
В общем случае норма штучного времени (мин) выражается формулой
 .
.
Время на техническое обслуживание составляет 1...5 % от основного времени в зависимости от типа и размера станка, кроме шлифовальных станков. Для шлифовальных станков 3,5…10 %, для бесцентрово-шлифовальных станков 12...18 %.
Время на организационное обслуживание рабочего места и физические потребности составляет 1,9...5,5 % от оперативного времени в зависимости от типа и размеров станка и назначается по утвержденным нормативам.
Длительность рабочих приемов
| Рабочие приемы | Длительность приема, мин | 
| Установить деталь в патроне | 0,100 | 
| Включить вращение шпинделя | 0,020 | 
| Включить подачу рычагом | 0,030 | 
| Переместить суппорт в поперечном направлении до упора | 0,025 | 
| Включить подачу | 0,010 | 
| Включить подачу и вращение шпинделя | 0,20 | 
| Отвести резец от детали в поперечном направлении | 0,025 | 
| Переместить каретку суппорта в продольном направлении вручную в исходное положение | 0,030 | 
| Снять деталь и отложить на расстояние до 1 м | 0,015 | 
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.