Нормирование станочных операций на токарному станку 1616. Определение норм времени для подрезки торца детали

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Министерство образования и науки Российской Федерции

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Новосибирский государственный технический универстет

Кафедра технологии машиностроения

Отчет по лабораторной работе №3

Нормирование станочных операций

Факультет: МТ

Группа: ТА-602

Выполнили:

                    

Проверил:

Новосибирск 2010


Цель работы: овладеть практикой определения нормы времени на станочные операции.

Содержание работы: определить для заданной станочной операции нормы времени путем технических расчетов и проверки ее хронометражем.

Необходимое оборудование

1. Токарный станок 1616.

2. Заготовка.

3. Резец проходной отогнутый (j = 45°).

4. Штангенциркуль 0–150.

5. Секундомер.


Техническая норма времени – время, устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-техничес-ких условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства с учетом передового производственного опыта.

Техническая норма служит основой для оплаты рабочему, калькуляции себестоимости детали и изделия. По ней рассчитывается длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов, определяется производственная мощность цехов, планируется производство. Техническая норма времени на операцию складывается из следующих элементов:

, где – норма штучного времени, мин;  – основное (технологическое) время, мин; – вспомогательное время, мин; – время обслуживания рабочего места, мин; – время на отдых и естественные надобности рабочего), мин.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем:

.

Время обслуживания складывается из времени на техническое обслуживание рабочего места и времени на организационное обслуживание рабочего места:

.

Кроме того, в индивидуальном и серийном производстве предусматривается подготовительно-заклю-чительное время , которое в норму штучного времени не входит и определяется отдельно на всю партию деталей, при этом величина подготовительно-заключительного времени не зависит от размера партии. Таким образом, общее калькуляционное время на одну деталь, или штучно-калькуляционное время, будет слагаться из штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося па одну штуку:

, где N – число деталей в партии, шт.

Основное (машинное) время  – это то время, в течение которого снимается стружка, т.е. изменяются форма, размеры и внешний вид детали.

Во вспомогательное время  входит время:

1) на управление станком (пуск, остановка, перемена скорости и подачи и т.п.);

2) перемещение инструмента;

3) установку, закрепление и снятие детали;

4) установку, закрепление и снятие инструмента во время работы;

5) приемы измерения детали (взять инструмент, установить, измерить, отложить инструмент и т.п.).

В серийном производстве некоторая часть  приходится и на станочника. Норма времени на обработку данной партии деталей

.

В структуре нормы штучного времени

, последние три составляющие нормы штучного времени обычно задаются в процентах  от оперативного времени.

В общем случае норма штучного времени (мин) выражается формулой

.

Время на техническое обслуживание составляет 1...5 % от основного времени в зависимости от типа и размера станка, кроме шлифовальных станков. Для шлифовальных станков 3,5…10 %, для бесцентрово-шлифовальных станков 12...18 %.

Время на организационное обслуживание рабочего места и физические потребности составляет 1,9...5,5 % от оперативного времени в зависимости от типа и размеров станка и назначается по утвержденным нормативам.

Длительность рабочих приемов

Рабочие приемы

Длительность

приема, мин

Установить деталь в патроне

0,100

Включить вращение шпинделя

0,020

Включить подачу рычагом

0,030

Переместить суппорт в поперечном направлении до упора

0,025

Включить подачу

0,010

Включить подачу и вращение шпинделя

0,20

Отвести резец от детали в поперечном направлении

0,025

Переместить каретку суппорта в продольном направлении вручную в исходное положение

0,030

Снять деталь и отложить на расстояние до 1 м

0,015

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
156 Kb
Скачали:
0