5. СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА
Выражение для аналога ускорения толкателя выглядит следующим образом:
(5.1)
Подставим в выражение (6.1) исходные данные:
(5.2)
Проинтегрируем уравнения (5.2) на каждом участке.
Для первого участка после интегрирования получим:
.
Постоянная интегрирования
определится из начальных условий
.
, откуда
.
Аналог скорости толкателя в конце первого участка
.
Следовательно, для второго
участка начальные условия примут вид
. Для второго
участка после интегрирования найдем
.
Постоянную интегрирования
найдем из начальных условий ![]()
![]()
откуда
.
Аналог скорости в конце второго участка
.
Следовательно для третьего
участка начальные условия примут вид ![]()
Для третьего участка после интегрирования найдем
.
Постоянную интегрирования
найдем из начальных условий ![]()
.
Для четвертого участка после интегрирования получим
![]()
Постоянная интегрирования
определится из начальных условий
![]()
, откуда
.
Аналог скорости толкателя в конце четвертого участка
.
Следовательно, для пятого
участка начальные условия примут вид
. Для пятого
участка после интегрирования найдем
.
Постоянную интегрирования
найдем из начальных условий ![]()
![]()
откуда
.
Окончательно выражение для определения аналога скорости толкателя примет вид
(5.3)
Проинтегрируем уравнения (5.3) на каждом участке.
Для первого участка после интегрирования получим:
.
Постоянная интегрирования
определится из начальных условий
![]()
, откуда
.
Перемещение толкателя в конце первого участка
мм.
Следовательно, для второго
участка начальные условия примут вид
мм. Для
второго участка после интегрирования найдем
.
Постоянную интегрирования
найдем из начальных условий
мм
, откуда
.
Перемещение толкателя в конце второго участка
.
Следовательно для третьего
участка начальные условия примут вид
мм.
Для третьего участка после интегрирования найдем
.
Постоянную интегрирования
найдем из начальных условий
мм
, откуда
.
Для четвертого участка после интегрирования получим
![]()
Следовательно для
четвертого участка начальные условия примут вид
мм.
Постоянная интегрирования
определится из начальных условий
мм
, откуда
.
Перемещение толкателя в конце четвертого участка
.
Следовательно, для пятого
участка начальные условия примут вид
мм. Для
пятого участка после интегрирования найдем
.
Постоянную интегрирования
найдем из начальных условий
мм
, откуда
.
Окончательно выражение для определения перемещения толкателя примет вид
(5.4)
Углы поворота кулачка,
соответствующие подъему и опусканию толкателя делим на восемь равных частей.
Рассчитываем
,
,
при
:
,
,
мм.
Для остальных углов
поворота кулачка значения
,
и
приведены
в таблице 6.1.
Начальный радиус кулачка
, (5.5)
где:
–
минимальное значение аналога ускорения;
–
перемещение толкателя в положении, соответствующем
.
Подставив в формулу (6.5)
,
мм,
и
мм,
получим
мм.
Принимаем начальный радиус
кулачка
мм.
Профиль кулачка рассчитываем в полярных координатах:
, (5.6)
, (5.7)
где:
– величина
радиуса-вектора профиля кулачка;
– полярный угол;
– угол, определяемый из выражения,
.
При
будем
иметь
мм,
,
.
Для остальных углов поворота кулачка значения полярных координат приведены в таблице. 5.1.
Таблица 5.1. Параметры кулачкового механизма с толкателем
|
№ п/п |
|
|
|
|
R, мм |
|
|
|
0 |
0 |
26,468 |
0 |
0 |
30 |
0 |
0 |
|
1 |
7,875 |
26,468 |
3,638 |
0,25 |
30,43 |
6,45 |
14,33 |
|
2 |
15,75 |
26,468 |
7,276 |
1 |
31,69 |
12,46 |
28,21 |
|
3 |
23,625 |
26,468 |
10,913 |
2,25 |
33,71 |
17,71 |
41,34 |
|
4 |
31,5 |
26,468 |
14,551 |
4 |
36,42 |
22,05 |
53,55 |
|
5 |
39,375 |
-26,468 |
10,913 |
5,75 |
36,86 |
16,15 |
55,53 |
|
6 |
47,25 |
-26,468 |
7,276 |
7 |
37,21 |
10,59 |
57,84 |
|
7 |
55,125 |
-26,468 |
3,638 |
7,75 |
37,44 |
5,24 |
60,36 |
|
8 |
63 |
-26,468 |
0 |
8 |
37,52 |
0 |
63 |
|
9 |
83 |
0 |
0 |
8 |
37,52 |
0 |
83 |
|
10 |
90,875 |
-26,468 |
-3,638 |
7,75 |
37,44 |
-5,24 |
85,64 |
|
11 |
98,75 |
-26,468 |
-7,276 |
7 |
37,21 |
-10,59 |
88,16 |
|
12 |
106,625 |
-26,468 |
-10,913 |
5,75 |
36,86 |
-16,15 |
90,47 |
|
13 |
114,5 |
-26,468 |
-14,551 |
4 |
36,42 |
-22,05 |
92,45 |
|
14 |
122,375 |
26,468 |
-10,913 |
2,25 |
33,71 |
-17,71 |
104,66 |
|
15 |
130,25 |
26,468 |
-7,276 |
1 |
31,69 |
-12,46 |
117,79 |
|
16 |
138,125 |
26,468 |
-3,638 |
0,25 |
30,43 |
-6,45 |
131,67 |
|
17 |
146 |
26,468 |
-0 |
0 |
30 |
0 |
146 |
|
|
|
|
|
Рис. 5.1. Диаграмма движения толкателя
Для построения профиля
кулачка выбираем масштабный коэффициент длин
мм/мм.
С учетом принятого
масштабного коэффициента из точки О – центра вращения – проводим окружность
радиусом
.
От начального радиуса
вектора
в сторону, противоположную вращению
кулачка, откладываем углы
,
и так далее, на сторонах которых
отмечаем радиусы
,
и т.д. Профиль кулачка на
участках, соответствующих верхнему и нижнему выстоям толкателя, очерчиваем по
дугам окружностей с радиусами
и
. Точки
и
соединяем
плавной кривой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.