Общие вопросы неразрушающего контроля. Вопросы организации текущего содержания пути и НК рельсов. Классификация дефектов в рельсах по типоразмерам

07.06.2004 . Лекция 1.

Тема 1. Общие вопросы НК

1.1.  Качество и контроль качества продукции

         Продукция: изделие (штучная промышленная продукция) и продукты (не штучная промышленная продуция и любая с/х продукция)

         Качество продукции – это совокупность некоторых свойств, предопределяющих степень удовлетворения продукции своему назначению.

Для количественной характеристики качества введены показатели качества:

-  единичный     - численное значение одного из свойств продукции, определяющих качество продукции;

-  комплексный  - численное значение комплекса свойств;

-  интегральный - соотношение комплексного  показателя качества и затрат, благодаря которым достигается этот показатель качества

Требования к показателям качества указываются в ТУ на продукцию. Отклонение истинного показателя качества от требуемого является дефектом. Продукция с дефектом классифицируется как брак.

Дефекты разделяют на явные и скрытые., т. е. такие выявление которых не предусмотрено нормативной документацией.

Дефекты разделяют также на устранимые и неустранимые, т. е. Такие, устранение которых невозможно или нецелесообразно.

Контроль качества – это сопоставление истинного показателя качества с требуемым значением по альтернативному признаку ГОДЕН – НЕГОДЕН без измерения численного значения показателя качаства. Если проводится измерение численного значения показателя качества, то такой процесс называется испытанием.

Контроль качества по этапам его выполнения при производстве и ремонте продукции разделяют на: входной, пооперационный, приемочный. 

В процессе эксплуатации продукции проводят текущий (др. сл. эксплуатационный, предупредительный контроль).

По плановости контроль разделяют на: плановый, летучий и инспекционный, т. е. Контроль уже проконтролированной продукции  (при этом по существу контролируют качество работы дефектоскописта).

Контроль разделяют на разрушающий и неразрушающий, т. е. такой после которого годный объект контроля может быть использован по назначению.

1.2.   Дефект и его характеристики.

         Применительно к НК под дефектом понимают одну несплошность (структурную неоднородность) или группу несплошностей, не предусмотренных конструкторской документацией и взаимно не связанных друг с другом по воздействию на эксплуатационную надежность объекта.      

                   1                                           1 – 6  поры D 2 мм

    11                                                        1, 11. 111 -  дефекты типа пора D 2 мм

                                                                1V – дефект типа группа пор (более опесен)

  111     1Y

                        Объект контроля

Характеристики дефекта:

        а) технологические – тип дефекта (природа,размеры,конфигурация, расположение по сечению длине объекта)

        б) эксплуатационная – вид дефекта (потенциальная опасность). По ГОСТу. Различают 3 вида дефектов:  критические (эксплуатация объекта невозможна или небезопасна), значительные (существенно влияют на эксплуатационную надежность объекта, но не являются критическими), малозначительные. Дефекты в рельсах разделяют на 2 вида: ОДР (критические) и ДР (значительные и малозначительные),

         в). дефектоскопические – измеряемые характеристики дефекта, т. е. косвенные характеристики,   поддающиеся измерению. Главная измеряемая характеристика, это та, по значению которой принимают решение об отсутствии дефекта или о возможном обнаружениидефекта. Дефекты в рельсах по типам кодированы.

. 08.06.2004. . Лекция 2.

Тема 1.3.           Система НК.

Каждому методу НК присущи основные параметры контроля т.е. такие параметры, которые предопределяют достоверность результатов контроля. Параметры контроля разделяют на параметры аппаратуры и параметры метода. Параметры метода зависят как от параметров аппаратуры так и от физико-механических. характеристик контролируемого материала.

Варианты метода различаются численными значениями одного или нескольких основных параметров.

Совокупность различных вариантов различных методов НК, используемая по определенной программе для контроля качества конкретных объектов образует систему НК. Изменение программы (процедуры) контроля приводит к изменению системы.

Цель НК – повышение эксплуатационной надежности объектов контроля за счет устранения дефектов, выявленных системой.

G

1

G2

G1                                    DG2

G0            DG1

1                       11

G – вероятность не возникновения аварийной ситуации.

G0 –до контроля

G1(1)   –применили первую систему контроля

G2(11) - применили вторую систему контроля (более надежную)

После устранения дефектов, выявленных системой повысилась надежность объекта.

DG –техническая эффективность системы НК.

Для выбора эффективных систем НК введем интегральный критерий Q эффективности системы, отражающий соотношение технической эффективности DG и суммарных затрат ЭS, благодаря которым достигается техническая эффективность:

Q=DG//ЭS

Надежность НК определяется надежностью комплекса «дефектоскоп -(оператор –среда)». В основном, при правильно настроенной дефектоскопической аппаратуре, недежность НК определяется надежностью оператора.

Надежность оператора определяется:

а). психофизиологическими характеристиками оператора;

б). квалификацией (проверка уровня квалификации-сертификация);

в). средой, в которой работают специалисты;

г). сосредоточенностью оператора во время работы.

Пути повышения надежности контроля.

а). аппаратуры:

   -настройка и систематическая проверка основных параметров  контроля, заданных технологической     инструкцией;