Технико-экономические расчеты по обслуживанию температуры горячего дутья в доменную печь

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Внедрение автоматизации обеспечивает значительный экономический эффект, особенно в черной металлургии, являющейся производством с большими массопотоками, энергоемкими переделами, использующими агрегаты большой единичной мощности, со сложными физико-химическими процессами.

Интенсификация и усложнение металлургических процессов, рост единичной мощности агрегатов и повышение требований к качеству готовой продукции делают во многих случаях невозможным управление агрегатами без систем автоматизации, а эффективное управление ими немыслимо без использования сложных многоуровневых систем автоматизации с применением средств вычислительной и микропроцессорной техники, работотехнических комплексов – автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) . АСУ ТП становятся неотъемлемой частью новых крупных производственных агрегатов, технологических линий и производств и являются качественно новым этапом автоматизации производства, позволяющим комплексно автоматизировать технологический процесс.

Следующим этапом совершенствования производственных процессов является их автоматизация. Автоматизация- это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживанию средств автоматизации и наблюдению за их действиями. Если механизация облегчает физический труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой технической квалификации.

В основу автоматики положено измерение. Оно является одним из средств познания человеком природы и единственным средством для контроля технологических процессов. Измерение позволяет вести технологический процесс с наибольшим технико-экономическим эффектом; автоматизировать его и обеспечить резонансную работу установок.

Первые автоматические устройства основывались на принципе механического регулирования. В регуляторах для перемещения исполнительного органа использовалось усилие, развиваемое чувствительным элементом, т.е. устройством, воспринимающим воздействие регулируемого параметра. Развитие электротехники, практическое ее использование привели к ряду открытий и изобретений, явившихся основой новых типов автоматов, действующих с применением электричества.

Появившиеся в 1944 г. Электронные вычислительные машины позволили автоматизировать новые области деятельности человека- процесс вычисления, научные исследования, проектирование, планирование и т.д. С совершенствованием электронных вычислительных машин стало возможным автоматизировать целиком предприятия, а в настоящее время создаются автоматизированные системы управления целыми отраслями народного хозяйства.

Интенсивное развитие автоматики вызвало необходимость выделения ее в самостоятельную область науки и техники, что и было осуществлено в 1930г. на Второй международной энергетической конференции.

В нашей стране теоретическим и практическим вопросам автоматизации производственных процессов придается большое значение. Создан ряд научно- исследовательских институтов в составе Академии наук СССР и академий наук союзных республик, разрабатывающих теоретические и прикладные вопросы автоматики, а также институты, конструкторские бюро и объединения в составе отраслей промышленности, разрабатывающих прикладные вопросы автоматизации производства.   

Целью курсового проектирования является научиться рассчитывать : - заработную плату слесаря КИП и А - себестоимость у.п.е. - экономический эффект. 1 Расчет численности слесарей КИП и СА

Объем работ, выполняемых слесарем КИП и СА, измеряется в условных прибороединицах (у.п.е.). За условную прибороединицу принят условный прибор, полное время на обслуживание и ремонт которого составляет 80 часов в год. При дифференциации объема работ предусмотрены следующие составляющие обеспечения работоспособности 1 у.п.е. при 100%: а)техническое обслуживание (ТО) – 30 – 40 % ; б)планово – предупредительные работы (ППР) – 30 – 40 % ; в)капитальный плановый ремонт в лабораториях Управления (КР)– 18 – 37 %. Таблица 1 – Количество у.п.е. по видам средств измерений

Тип прибора

Коэффициент трудоемкости, УПЕ

Количество приборов

Трудоемкость общая, УПЕ

1

2

3

4

УД11-УА

2.8

12

33.6

ДУК66ПМ

2.8

1

2.8

Р4

2.8

2

5.6

Р6

2.8

1

2.8

УМАР-1

84.67

2

169.34

«ЭЛЕКОН»

84.67

1

84.67

Вихревой контроль поверхности рельсов УЗК

84.67

1

84.67

Качество не закаленных рельсов

84.67

3

254.01

ТХК

0.13

6

0.78

ТСМ

0.13

95

12.35

ТПР

0.20

3

0.6

Тера50

0.43

2

0.86

Феп4

1.07

2

2.14

1

2

3

4

КСП4

0.77

3

2.31

КСУ4

0.85

3

2.55

КСМ4

0.82

4

3.28

ФЩЛ501

0.85

11

9.35

Диск-250

0.77

9

6.93

А542

0.7

20

14

САПФИР22ДИ

0.4

6

2.4

ТиМП

0.17

1

0.17

САПФИР22ДИ

0.4

14

5.60

М1780

0.3

3

0.9

БИК-1

0.31

12

3.72

Ремиконт

3.7

5

18.5

ДИ40,100,250

0.11

2

0.22

МЭО250/63

0.63

12

7.56

Сервомотор

0.24

3

0.72

КЭК16

0.65

3

1.95

АП-50

0.05

8

0.4

АЕ2060,2036

0.05

42

2.1

Трансформатор

0.08

5

0.4

КПЕ

0.02

10

0.2

СВ-4М

0.05

4

0.2

ПВ

0.02

2

0.04

Сх.сигн.

0.01

6

0.06

СИ

0.01

1

0.01

УП

0.02

6

0.12

ДЗП-4

0.04

3

0.12

ПБР-2М-3А

0.07

12

0.84

БП-10

0.4

12

0.48

БРУ-42

0.57

12

6.84

22БП-36

0.04

7

0.28

БС-101

0.69

4

2.76

ПМЕ

0.07

1

0.07

Переключатель

0.02

3

0.06

Схема перекидки

0.02

3

0.06

БП-1

0.04

5

0.2

БПМ24

0.28

8

2.24

Силовой блок

0.05

2

0.1

РП4-У

0.63

1

22.68

ДУП

0.015

1

0.3

6ПК-40

0.31

24

8.440

ИТОГО

784.18

Согласно нормативам численность рабочих, занятых ремонтом и  обслуживанием КИП и СА нормативная численность слесарей КИП и СА составляет : Чн = 0.015 ∙ Т ∙ Кп ∙ К3 ,                                                                                      (1)                      где Т – количество КИП и СА, выраженное в у.п.е.;       Кп – коэффициент, учитывающий подотраслевую принадлежность(1,123);       К3 – коэффициент, учитывающий природно – климатическую зону (1,19). Чн = 0.015 ∙ 784.18 ∙ 1.123 ∙ 1.19 = 15.7 чел.

2 Расчет месячной заработной платы слесаря КИП и СА Таблица 2 – Баланс рабочего времен

Месяц

Количество календарных дней

Количество выходных и праздничных дней

Количество рабочих дней

Количество предпраздничных дней

Количество рабочих часов

Январь

31

13

18

-

136

Февраль

28

8

20

1

159

Март

31

9

22

1

59

Апрель

30

10

20

1

175

Май

31

11

20

1

151

Июнь

30

9

21

-

151

Июль

31

10

21

-

184

Август

31

8

23

-

168

Сентябрь

30

9

21

-

176

Октябрь

31

9

22

-

184

Ноябрь

30

9

21

-

144

Декабрь

31

11

20

1

183

Итого

365

116

249

6

1970

Номинальное время работы за год по пятидневному графику: tн.г.5 = 1970 ч.                                                                                                         (2) Номинальное время работы за месяц по пятидневному графику: tн.м.5 =  = 164.16 ч.                                                                                      (3) Фактическое время работ за год по пятидневному графику

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
292 Kb
Скачали:
0