Технико-экономические расчеты по обслуживанию температуры горячего дутья в доменную печь

Внедрение автоматизации обеспечивает значительный экономический эффект, особенно в черной металлургии, являющейся производством с большими массопотоками, энергоемкими переделами, использующими агрегаты большой единичной мощности, со сложными физико-химическими процессами.

Интенсификация и усложнение металлургических процессов, рост единичной мощности агрегатов и повышение требований к качеству готовой продукции делают во многих случаях невозможным управление агрегатами без систем автоматизации, а эффективное управление ими немыслимо без использования сложных многоуровневых систем автоматизации с применением средств вычислительной и микропроцессорной техники, работотехнических комплексов – автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) . АСУ ТП становятся неотъемлемой частью новых крупных производственных агрегатов, технологических линий и производств и являются качественно новым этапом автоматизации производства, позволяющим комплексно автоматизировать технологический процесс.

Следующим этапом совершенствования производственных процессов является их автоматизация. Автоматизация- это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживанию средств автоматизации и наблюдению за их действиями. Если механизация облегчает физический труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой технической квалификации.

В основу автоматики положено измерение. Оно является одним из средств познания человеком природы и единственным средством для контроля технологических процессов. Измерение позволяет вести технологический процесс с наибольшим технико-экономическим эффектом; автоматизировать его и обеспечить резонансную работу установок.

Первые автоматические устройства основывались на принципе механического регулирования. В регуляторах для перемещения исполнительного органа использовалось усилие, развиваемое чувствительным элементом, т.е. устройством, воспринимающим воздействие регулируемого параметра. Развитие электротехники, практическое ее использование привели к ряду открытий и изобретений, явившихся основой новых типов автоматов, действующих с применением электричества.

Появившиеся в 1944 г. Электронные вычислительные машины позволили автоматизировать новые области деятельности человека- процесс вычисления, научные исследования, проектирование, планирование и т.д. С совершенствованием электронных вычислительных машин стало возможным автоматизировать целиком предприятия, а в настоящее время создаются автоматизированные системы управления целыми отраслями народного хозяйства.

Интенсивное развитие автоматики вызвало необходимость выделения ее в самостоятельную область науки и техники, что и было осуществлено в 1930г. на Второй международной энергетической конференции.

В нашей стране теоретическим и практическим вопросам автоматизации производственных процессов придается большое значение. Создан ряд научно- исследовательских институтов в составе Академии наук СССР и академий наук союзных республик, разрабатывающих теоретические и прикладные вопросы автоматики, а также институты, конструкторские бюро и объединения в составе отраслей промышленности, разрабатывающих прикладные вопросы автоматизации производства.   

Целью курсового проектирования является научиться рассчитывать : - заработную плату слесаря КИП и А - себестоимость у.п.е. - экономический эффект. 1 Расчет численности слесарей КИП и СА

Объем работ, выполняемых слесарем КИП и СА, измеряется в условных прибороединицах (у.п.е.). За условную прибороединицу принят условный прибор, полное время на обслуживание и ремонт которого составляет 80 часов в год. При дифференциации объема работ предусмотрены следующие составляющие обеспечения работоспособности 1 у.п.е. при 100%: а)техническое обслуживание (ТО) – 30 – 40 % ; б)планово – предупредительные работы (ППР) – 30 – 40 % ; в)капитальный плановый ремонт в лабораториях Управления (КР)– 18 – 37 %. Таблица 1 – Количество у.п.е. по видам средств измерений

Согласно нормативам численность рабочих, занятых ремонтом и  обслуживанием КИП и СА нормативная численность слесарей КИП и СА составляет : Ч_н = 0.015 ∙ Т ∙ К_п ∙ К₃ ,                                                                                      (1)                      где Т – количество КИП и СА, выраженное в у.п.е.;       К_п – коэффициент, учитывающий подотраслевую принадлежность(1,123);       К₃ – коэффициент, учитывающий природно – климатическую зону (1,19). Ч_н = 0.015 ∙ 784.18 ∙ 1.123 ∙ 1.19 = 15.7 чел.

2 Расчет месячной заработной платы слесаря КИП и СА Таблица 2 – Баланс рабочего времен

Номинальное время работы за год по пятидневному графику: t_н.г.5 = 1970 ч.                                                                                                         (2) Номинальное время работы за месяц по пятидневному графику: t_н.м.5 =  = 164.16 ч.                                                                                      (3) Фактическое время работ за год по пятидневному графику