Разработка мероприятий по мобилизации резервов снижения себестоимости продукции станкостроительного производства

Научная организация труда рабочих предполагает рациональную расстановку их по производственным операциям, организационно-техническое обслуживание рабочих мест, создание наиболее благоприятных условий труда и безопасности работы, применение рациональных методов и приемов труда, снижающих трудоемкость выпускаемой продукции. Кроме того, организация труда включает также организацию многостаночного обслуживания и совмещения профессий, научно обоснованное нормирование и стимулирование труда, организацию соревнования и соблюдение строгой трудовой дисциплины.

Низкий уровень организации труда является причиной больших потерь рабочего времени, неполного использования технологического оборудования, что непосредственно отражается на увеличении себестоимости продукции.

Основными направлениями по совершенствованию организации производства и труда являются:

а) внедрение системы управления издержками;   б) мероприятия по улучшению использования рабочей силы:

- сбалансированность числа работников и числа рабочих мест;

- сокращение административно-управленческого персонала;

- уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;

- перевод рабочих из цеха в цех;

- обучение рабочих смежным специальностям (совмещение профессий);

- повышение материальной заинтересованности основных производственных рабочих в сокращении трудоемкости и материалоемкости продукции;

- повышение коэффициента выполнения норм на базе роста квалификации основных рабочих;

- совершенствование системы оплаты труда;

- большие возможности сокращения затрат живого труда на основе роста его производительности заложены в аттестации и рационализации рабочих мест.   

Сущность аттестации рабочих мест заключается в том, что все и каждое рабочее место исследуются на соответствие его требованиям научной организации труда.

Рабочие места в ходе анализа оцениваются комплексно по технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным факторам, что, в конечном счете, дает возможность более целенаправленно на единой методологической основе разрабатывать и реализовать мероприятия по повышению производительности труда и снижению на этой основе себестоимости выпускаемой продукции.

в) мероприятия по сокращению потерь рабочего времени;

2) повышение технического уровня производства (НТП, повышение доли механизации и автоматизации, передовой технологии, сокращение парка морально изношенного оборудования путем замены и модернизации, расширение номенклатуры современных и более эффективных материальных ресурсов и энергоносителей);

3) сокращение затрат на обслуживание и управление производством.

Крупные резервы снижения себестоимости продукции заложены в механизации и автоматизации управленческого труда, (внедрении современных систем управления производством).

Очень важна механизация учетных и вычислительных работ. В практике работы находят применение различные технические средства. Все их многообразие можно свести в следующие группы:

- средства составления документов;

- средства выполнения чертежных и графических работ;

- средства копирования и размножения документов;

- средства обработки и пересылки документации;

- средства первичного счета и измерений;

- средства передачи информации, контроля и регулирования;

- вычислительные машины;

4) улучшение использования оборудования.

Использование более производительного оборудования позволяет экономить заработную плату (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда).

Важнейшими направлениями улучшения использования оборудования являются:

-  совершенствование структуры основных производственных фондов;

-  уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Крупный резерв повышения фондоотдачи - быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции;

-  повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установление оптимального режима их работы;

-  техническое совершенствование орудий труда и совершенствование технологии производства, сокращение сроков достижения проектной производительности техники, совершенствование научной организации труда, производства и управления, использование скоростных методов работы, повышение квалификации и профессионального мастерства рабочих;

-  применение соответствующих материалов и снижение отклонений от техпроцессов;

-  пересмотр и разработка экономически обоснованных норм;

-  сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

-  сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

В станкостроительном производстве в целях снижения себестоимости продукции предлагаем провести комплекс мероприятий, направленный на снижение трудоемкости продукции и рост производительности труда:

1) осуществить модернизацию токарных станков с ЧПУ модели 16К20ВЗС18 своими силами, взамен модернизации на стороне, что позволит отказаться от дорогостоящих услуг сторонней организации;

2) осуществить модернизацию станков с ЧПУ модели ОЦ1И22 своими силами, взамен модернизации на стороне. Предлагаемая модернизация позволит считывать программы с дисковода, что даст возможность цеховым технологам самостоятельно составлять программы для обработки деталей и тем самым повысить эффективность использования станков в технологическом цикле.

Внедрение этих направлений позволит снизить затраты на производство