Соединить воздуховодом выходной воздушный патрубок кожуха 21 вибростенда (см. рисунок 3 ПРИЛОЖЕНИЯ А) и входной патрубок установки вентиляционной, зафиксировав воздуховод хомутами.
Подключить кабели согласно схеме электрической (листы 1...4 ПРИЛОЖЕНИЯ А).
Проверить наличие и правильность электрических соединений между составными частями установки, наличие датчика обратной связи и подключение его к системе управления ВС207.
Соединить воздушным шлангом выходной штуцер компрессора и входной штуцер вибростенда. Установить уровень давления на выходе компрессора в диапазоне от 3 до 5 бар.
Кнопками ПОЛОЖЕНИЕ КОРПУСА пневмоблока 6 установить необходимое давление воздуха в виброопорах виброизоляции корпуса вибростенда таким образом, чтобы установочная высота виброопор (см. рисунок 1 ПРИЛОЖЕНИЯ А) находилась в пределах (75+5) мм. Во время проведения испытаний следует периодически контролировать положение корпуса вибростенда.
Номинальный уровень посадочной поверхности стола будет установлен автоматически при включении переключателя СЕТЬ усилителя мощности. Индикаторы положения стола расположены на пневмоблоке 6. Положение стола можно контролировать по свечению зеленого индикатора пневмоблока (НЕЙТРАЛЬ).
Перед проведением испытаний в горизонтальном положении необходимо дополнительно выполнить операции, указанные в п. 2.2.
2.4 Установка вибростенда в горизонтальное положение
1 Отсоединить воздуховод от нижнего кожуха 21.
2 Вывернуть фиксирующие корпус вибростенда в станине винты
3 Развернуть корпус вибростенда в горизонтальное положение и зафиксировать его винтами.
4 Развернуть нижний кожух 21 вибростенда патрубком вниз так, чтобы не допустить излома подсоединяемого воздуховода.
5 Подсоединить воздуховод к патрубку нижнего кожуха.
2.5 Правила установки испытуемого объекта на стол вибростенда
1 Присоединительные размеры посадочной поверхности стола указаны на рисунок 2 ПРИЛОЖЕНИЯ А.
2 Посадочная поверхность испытуемого объекта должна отвечать следующим требованиям:
а) отклонение от плоскости относительно общей прилегающей плоскости - не более 0,02 мм;
б) параметр шероховатости Ra — не более 1,6 мкм.
3 Центр тяжести испытуемого объекта должен находиться на рабочей оси вибростенда (над центром стола).
4 При закреплении испытуемого объекта необходимо использовать все резьбовые втулки стола вибростенда.
5 Резьба крепежных элементов М8 х 1,25 - 6g, и M6 *1,0 - 6g
6 Глубина ввертывания крепежных элементов в резьбовые втулки стола должна быть (12±4) мм.
7 Для уменьшения влияния резонанса крепежных винтов расстояние между нижней частью головки винта и втулкой стола вибростенда не должно быть более 20 мм.
8 Момент затяжки стальных крепежных элементов при закреплении испытуемого объекта на столе вибростенда должен быть в пределах 16...22 Нм при использовании стальных винтов М8 класса прочности 8.8.
Для крепления испытуемого изделия использование винтов класса прочности ниже 8.8 не допускается.
Недостаточно жесткое крепление и/или смешение центра тяжести испытуемого объекта от рабочей оси вибростенда могут стать причиной чрезмерных неконтролируемых усилий, действующих не только на подвижную систему вибростенда, но и на испытуемый объект.
|
|
9 Вертикальная вибрация.
Рисунок 1 – Вертикальная вибрация
В общем случае испытуемый объект может быть установлен, как показано на рисунке:
где, е — смещение центра тяжести объекта относительно рабочей оси (далее эксцентриситет нагрузки), мм;
О - точка вращения подвижной системы под действием поперечных сил; ц.т. — центр тяжести объекта;
X- расстояние от ц.т. до посадочной поверхности стола, мм;
В - расстояние от посадочной поверхности стола до точки вращения подвижной системы, 165 мм;
т - масса объекта, кг;
F- вынуждающая сила вдоль рабочей оси вибростенда; а - испытательное ускорение вдоль рабочей оси вибростенда, g;
С - место установки контрольного датчика;
Y- расстояние от посадочной поверхности стола до места крепления контрольного датчика, мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
