Оперативно-производственное планирование на машиностроительном предприятии (на примере изготовления трех видов деталей с месячными программными заданиями 4995, 3495, 2500шт.)

Исходные данные

1. На линии изготавливаются детали А, Б, В, месячные программные задания которых NА, NБ, NВ соответственно равны: 4995, 3495, 2500 шт.

2. Состав технологических операций, а также затраты времени на выполнение каждой операции представлены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

	Время выполнения операции на деталь, мин
	А	Б	В
Токарная	0,75	0,95	2,4
Фрезерная	0,85	0,75	2
Резьбонарезная	1,15	1,25	2,1
Шлифовальная	1,35	1,55	1,3
Итого	4,1	4,5	7,8

3. Линия работает в две смены, продолжительность смены составляет 8 ч; время на переналадку линии составляет 40 мин.; число рабочих дней в месяце 22.

4. Коэффициент допустимых потерь времени составляет 0,04; переналадка линии и текущий ремонт проводятся в нерабочее время.

5. Потери времени в связи с невыходами рабочих от номинального фонда составляют 10%.

6. Средний разряд работ равен 4, часовая тарифная ставка 55 руб/ч.

7. Стоимость оборудования для выполнения операций: первой – 420 000 руб., второй – 97 000 руб., третьей – 68 000 руб., четвертой – 35 000 руб.

8. Мощность единицы оборудования в среднем составляет 6,8 кВт.

9. Категории сложности ремонта единицы оборудования:

1 – Rм=7,5 Rэ=9; 2 - Rм=8 Rэ=10; 3 - Rм=6 Rэ=11; 4 - Rм=11 Rэ=9;

10. Масса заготовки: А – 1 кг; Б – 1,6 кг; В – 1,3 кг

Масса детали: А – 0,7 кг; Б – 0,8 кг; В – 0,6 кг.

Последовательность выполнения расчетов.

1.  Определение параметров многономенклатурной автоматизированной поточной линии.

Находим частные такты работы линии, которые рассчитываются по условному объекту: в нашем случае по детали В (как наиболее трудоемкой).

Определим коэффициенты приведения i-й детали к условному объекту:

Где  ,   – трудоемкость изготовления i-й и условной детали на линии соответственно.

Приведем программные задания деталей А, Б, В к условной детали В в приведенных единицах:

Тогда месячная программа i-й детали, изготавливаемой на линии, будет иметь следующий вид:

Тогда условный общий такт линии (мин.) может быть представлен следующим образом:

где F _эф.лин – эффективный фонд работы линии (час.)

Для того чтобы рассчитать F _эф.лин найдем эффективный фонд времени на единицу оборудования:

где F_н – номинальный фонд времени рабочего (час.);

С - число смен;

 р – плановые простои оборудования в ремонте = 3 %)

Месячный номинальный фонд времени:

F_н  =22^. 8 =176 час.

Отсюда:

F_{эф. об.}  = 176 ^.2^. (1-3/100) =341,4 час.

В данном примере принимаем F_{эф. лин.}  = F_{эф. об.}

Следовательно:

F_{эф. лин.} = 341,4 час.

Тогда:

Рассчитав условный общий такт мы можем найти частные такты работы линии:

,

мин.

мин.

мин.

Находим необходимое число рабочих мест на каждой операции и их загрузку

Расчетное число рабочих мест на j-ой операции технологического процесса изготовления деталей А, Б, В определяют следующим образом:

, где t_штj – штучное время выполнения j-ой операции, мин;

r_i –частный такт, мин.

,

Дальнейшие результаты расчетов приведены в таблице 2

Коэффициент загрузки рабочих мест на j-ой операции

, где w_прj – принятое число рабочих мест на j-ой операции.

Средний коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) при изготовлении:

деталей А

деталей Б

деталей В

Из приведенных расчетов можно сделать следующий вывод, что линия является переналаживаемой с равномерной загрузкой.

Таблица 2

Расчетное и принятое число рабочих мест по операциям и их загрузка

Наименование операции	А				Б				В				Принятое число рабочих мест на линии
	tшт мин	wр шт.	wпр шт.	кз %	tшт мин.	wр шт.	wпр шт.	кз %	tшт мин.	wр шт.	wпр шт.	кз %
1.Токарная	0,75	0,5	1	50	0,95	0,58	1	58	2,4	0,84	1	84	1
2.Фрезерная	0,85	0,56	1	56	0,75	0,45	1	45	2	0,7	1	70	1
3.Резьбонарезная	1,15	0,76	1	76	1,25	0,75	1	75	2,1	0,73	1	73	1
4.Шлифовальная	1,35	0,89	1	89	1,55	0,93	1	93	1,3	0,45	1	45	1
Итого	4,1	2,71	4	-	4,5	2,71	4	-	7,8	2,72	4	-	4

Находим численность основных производственных  рабочих на линии.

Численность основных производственных рабочих может быть определена по следующей формуле

, где З_р  - запасные рабочие необходимые для подмены, % (в данном примере, как и в дальнейших расчетах,  рекомендуемое значение З_р =10 %);

w_прj  - принятое число рабочих мест на j-ой операции;

      С - число смен работы;

н_оj- норма обслуживания рабочих мест на данной операции (в данном примере, как и в дальнейших расчетах,  рекомендуемое значение н_оj =1);

m - число операций на линии.

Тогда число основных производственных рабочих занятых на линии при обработке:

деталей А

Ч _{осн.раб.А} = (1+10/100) ^. 4^. 2=9 чел.;

деталей Б

Ч _{осн.раб.Б} = (1+10/100) ^. 4^. 2=9 чел.;

деталей В

Ч _{осн.раб.В} = (1+10/100) ^. 4^. 2=9 чел.

2.  Выбор транспортных средств линии и расчет их основных параметров.

Транспортное средство линии является её неотъемлемой частью и обес