Оперативно-производственное планирование на машиностроительном предприятии (на примере изготовления трех видов деталей с месячными программными заданиями 4995, 3495, 2500шт.)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Исходные данные

1. На линии изготавливаются детали А, Б, В, месячные программные задания которых NА, NБ, NВ соответственно равны: 4995, 3495, 2500 шт.

2. Состав технологических операций, а также затраты времени на выполнение каждой операции представлены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Время выполнения операции на деталь, мин

А

Б

В

Токарная

0,75

0,95

2,4

Фрезерная

0,85

0,75

2

Резьбонарезная

1,15

1,25

2,1

Шлифовальная     

1,35

1,55

1,3

Итого                    

4,1

4,5

7,8

3. Линия работает в две смены, продолжительность смены составляет 8 ч; время на переналадку линии составляет 40 мин.; число рабочих дней в месяце 22.

4. Коэффициент допустимых потерь времени составляет 0,04; переналадка линии и текущий ремонт проводятся в нерабочее время.

5. Потери времени в связи с невыходами рабочих от номинального фонда составляют 10%.

6. Средний разряд работ равен 4, часовая тарифная ставка 55 руб/ч.

7. Стоимость оборудования для выполнения операций: первой – 420 000 руб., второй – 97 000 руб., третьей – 68 000 руб., четвертой – 35 000 руб.

8. Мощность единицы оборудования в среднем составляет 6,8 кВт.

9. Категории сложности ремонта единицы оборудования:

1 – Rм=7,5 Rэ=9; 2 - Rм=8 Rэ=10; 3 - Rм=6 Rэ=11; 4 - Rм=11 Rэ=9;

10. Масса заготовки: А – 1 кг; Б – 1,6 кг; В – 1,3 кг

Масса детали: А – 0,7 кг; Б – 0,8 кг; В – 0,6 кг.

Последовательность выполнения расчетов.

1.  Определение параметров многономенклатурной автоматизированной поточной линии.

Находим частные такты работы линии, которые рассчитываются по условному объекту: в нашем случае по детали В (как наиболее трудоемкой).

Определим коэффициенты приведения i-й детали к условному объекту:

Где  ,   – трудоемкость изготовления i-й и условной детали на линии соответственно.

Приведем программные задания деталей А, Б, В к условной детали В в приведенных единицах:

Тогда месячная программа i-й детали, изготавливаемой на линии, будет иметь следующий вид:

Тогда условный общий такт линии (мин.) может быть представлен следующим образом:

где F эф.лин – эффективный фонд работы линии (час.)

Для того чтобы рассчитать F эф.лин найдем эффективный фонд времени на единицу оборудования:

где Fн – номинальный фонд времени рабочего (час.);

С - число смен;

 р – плановые простои оборудования в ремонте = 3 %)

Месячный номинальный фонд времени:

Fн  =22. 8 =176 час.

Отсюда:

Fэф. об.  = 176 .2. (1-3/100) =341,4 час.

В данном примере принимаем Fэф. лин.  = Fэф. об.

Следовательно:

Fэф. лин. = 341,4 час.

Тогда:

Рассчитав условный общий такт мы можем найти частные такты работы линии:

,

мин.

мин.

мин.

Находим необходимое число рабочих мест на каждой операции и их загрузку

Расчетное число рабочих мест на j-ой операции технологического процесса изготовления деталей А, Б, В определяют следующим образом:

, где tштj – штучное время выполнения j-ой операции, мин;

ri –частный такт, мин.

,

Дальнейшие результаты расчетов приведены в таблице 2

Коэффициент загрузки рабочих мест на j-ой операции

, где wпрj – принятое число рабочих мест на j-ой операции.

Средний коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) при изготовлении:

деталей А

деталей Б

деталей В

Из приведенных расчетов можно сделать следующий вывод, что линия является переналаживаемой с равномерной загрузкой.


Таблица 2

Расчетное и принятое число рабочих мест по операциям и их загрузка

Наименование операции

А

Б

В

Принятое число рабочих мест на линии

tшт

мин

wр

шт.

wпр

шт.

кз

%

tшт

мин.

wр

шт.

wпр

шт.

кз

%

tшт

мин.

wр

шт.

wпр

шт.

кз

%

1.Токарная

0,75

0,5

1

50

0,95

0,58

1

58

2,4

0,84

1

84

1

2.Фрезерная

0,85

0,56

1

56

0,75

0,45

1

45

2

0,7

1

70

1

3.Резьбонарезная

1,15

0,76

1

76

1,25

0,75

1

75

2,1

0,73

1

73

1

4.Шлифовальная

1,35

0,89

1

89

1,55

0,93

1

93

1,3

0,45

1

45

1

Итого

4,1

2,71

4

-

4,5

2,71

4

-

7,8

2,72

4

-

4


Находим численность основных производственных  рабочих на линии.

Численность основных производственных рабочих может быть определена по следующей формуле

, где Зр  - запасные рабочие необходимые для подмены, % (в данном примере, как и в дальнейших расчетах,  рекомендуемое значение Зр =10 %);

wпрj  - принятое число рабочих мест на j-ой операции;

      С - число смен работы;

ноj- норма обслуживания рабочих мест на данной операции (в данном примере, как и в дальнейших расчетах,  рекомендуемое значение ноj =1);

m - число операций на линии.

Тогда число основных производственных рабочих занятых на линии при обработке:

деталей А

Ч осн.раб.А = (1+10/100) . 4. 2=9 чел.;

деталей Б

Ч осн.раб.Б = (1+10/100) . 4. 2=9 чел.;

деталей В

Ч осн.раб.В = (1+10/100) . 4. 2=9 чел.

2Выбор транспортных средств линии и расчет их основных параметров.

Транспортное средство линии является её неотъемлемой частью и обес

Похожие материалы

Информация о работе