Обследование изделий – объектов изготовления в производственной системе

Обследование изделий – объектов изготовления в производственной системе

При обследовании изделий – объектов производства выполняется следующее:

1. Подробный конструктивно-технологический анализ изделия – объекта производства (или всей номенклатуры изделий);

2. Предварительное группирование изделий по главным классификационным признакам и определение принципиальной возможности изготовления изделия в действующем производстве;

3. Классификация и группирование изделия (множества изделий) по совокупности всех определяющих признаков (форма, размеры определяющих поверхностей, масса, точностные характеристики, технические требования на обработку отдельных поверхностей и др.);

4. Анализ возможных вариантов построения технологических схем изготовления изделия;

5. Анализ целесообразности автоматизации изготовления элементов изделия, т.е. автоматизации элементов технологических схем (или всего ТП в целом);

6. Обеспечение технологичности выполнения автоматизируемых операций (выбор поверхностей для ориентирования, захватывания, накопления и др.);

7. Формирование требований к технологическому оснащению операций.

Схема анализа, поясняющая составляющие проводимого при обследовании изделий процесса, приведена на рис. 2.6.

Формализованные выражения, характеризующие перечисленные технологические решения выглядят следующим образом.

Пусть  X_q – совокупность изделий, отнесенных к группе с индексом q; {} – множество изделий  , назначенных на выполнение операции j с применением i-го комплекта технологической оснастки. Тогда  

, где   - знак принадлежности; .

В результате выполнения работ, предусмотренных пунктами 4-7, для рассматриваемой операции получим:

                              {} [{, ,…, }, {, ,…, }],    ( - знак включения)

что означает реальную ситуацию, при которой часть деталей  исходного множества  возможно (целесообразно) обрабатывать на данном оборудовании с применением переналаживаемой (сменной) оснастки, в то время как часть деталей {, ,…, } требует применения другого оборудования в связи с невозможностью или нецелесообразностью изготовления на  данном оборудовании.

Группирование изделий при мелкосерийном и единичном характерах производства выполняется с целью увеличения серийности и определения номенклатуры изделий, изготовление которых экономически оправданно на данном оборудовании с применением определенного комплекта технологической оснастки и с минимальными затратами времени на переналадку при переходе к изготовлению другого изделия данной группы. В группу объединяются изделия, обладающие так называемым конструктивно-технологическим подобием.

Существует несколько специальных методов определения оптимальных групп или партий изделий. Отличаются методы используемыми критериями оптимизации, например, такими как: минимум средних затрат времени на изготовление; минимум затрат на хранение («пролеживание») изделий; минимум совокупных затрат на производство и хранение; отношения между временными затратами на подготовку изготовления и непосредственно изготовление партии изделий и др.