Разработка технологического процесса механической обработки детали «Шток» (Технико-экономические показатели)

10.Технико-экономические показатели процесса

Определение технологической себестоимости операций механической обработки

Часовые приведенные затраты (коп./ч) можно определить по формуле:

S_n.з.=S_з+S_ч.з+Е_н(К_с+К_з) ;                 где S_з — основная и дополнительная зарплаты с начислениями, коп./ч;

S_ч.з — часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп./ч;

Е_н — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении E_н=0,15);

К_с, К_з — удельные часовые капитальные вложения соответственно в           станок  и здание, коп./ч.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания (коп./ч):

S_з = e·S_тф ·k·у;                                      

где e — коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2,66. Он учитывает следующие виды выплат: за переработку норм — на 8 %, за работу по технически обоснованным нормам — 20 %, премию станочника — 30%, дополнительную зарплату — 11 %, льготы и выплаты из фондов общественного потребления — 43 % (включая отчисления на социальное страхование — 14%):

e=1,08·1,2·1,3·1,11·1,43=2,66;             (6.14)

S_тф — часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, коп./ч;

k — коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (если наладка станка в        серийное производстве ведется без участия наладчика самим рабочим, k принимается равным 1; в условиях массового производства k = 1,1. ..1,15); у — коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании, определяется по следующим данным: при количестве обслуживаемых станков М — 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; У равен соответственно 1; 0,65; 0,48; 0,39; 0,35; 0,32; 0,3; 0,29.

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места (коп./ч):

S_ч·з=S^бп_ч.зk_м ;                                       

где S^бп_ч.з — практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп./ч;

k_м — коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка.

Часовые затраты на базовом рабочем месте в условиях двухсменной работы для серийного производства — 36,3коп./ч.

Капитальные вложения в станок и здание (коп./ч) определяются по формулам:

К_с=Ц/(F_эh_з);                                        

К_з=Ц_пл.здA/(F_эh_з);                                  

где F_э — эффективный годовой фонд времени работы станка, ч(F_э=4055);

Ц – балансовая стоимость станка;

h_з — коэффициент загрузки станка (в серийном производстве его               принимают равным 0,8);

Ц_пл.зд — стоимость 1 м² площади механического цеха, коп. Она зависит от типа здания и колеблется в пределах 7840...20000 коп. Для станков нормальной точности и автоматических линий Ц_пл.зд=12500 коп.;

А — производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов:

A=a·k_a, м²;                                             

а — площадь станка в плане;

k — коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь. Его значения для укрупненных расчетов принимаются по данным, приведенным ниже. Коэффициент k_a при площади станка в плане более 20 м² равен 1,5; свыше 10 до 20 м² — 2; свыше 6 до 10 м² — 2,5; свыше 4 до 6 м² — 3; свыше 2 до 4 м² — 3,5; менее 2 м² — 4. (Минимальная производственная площадь на один станок равна 6 м². Если произведение a·k_a меньше 6 м², его округляют до шести.)

Таким образом, используя приведенные выше формулы и нормативные данные, рассчитываются приведенные затраты (коп./ч).

Технологическая себестоимость операции механической обработки (коп.):

Co=S_п.зT _шт(ш.к)/(60k_в);                                    где Т_шт(ш.-к) — штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

k_в — коэффициент выполнения норм, принимаемый обычно равным 1,3.

Операция 025-вертикально-сверлильная:

T_шт.к=3,3 мин.; а=3,35 м²;  k_а=3,5; А=3,35·3,5=11,73м²;

S_тф=56,6 коп.(3-й разряд повременщики н.у. труда);

Y=1(при числе обслуживаемых станков равном 1);

Ц=1750 руб.;

k_м=0,6 (диаметр сверла до 12мм.).

S_з=2.66·56,6·1·1=150,56 коп./ч

S_чз=36,3·0,6=21,78 коп./ч.                         

К_с=100·1750/(4055·0,8)=53,95коп./ч.            К_з=12500·11,73/(4055·0,8)=45,2коп./ч.           

S_пз=150,56+21,78+0,15· (53,95+45,2)=187,21 коп./ч.

С₀=187,21·3,3/(60·1,3)=7,92 коп.

Определим общее количество рабочих-станочников на две смены. Максимальное количество рабочих, исходя из условий выработки:

;

R_max характеризует число полных ставок заработной платы, необходимых для изготовления детали.

Годовой фонд зарплаты станочников определяется  как сумма годовых