Исследование и испытание ГПС. Проверка давления страгивания и холостого хода. Проверка плавности торможения поршня

Исследование и испытание ГПС

ПРАКТИКА

ГОСТ 18464-96 «Гидроцилиндры, правила приёмки и методы испытаний».

1)  правила приёмки: опытные образцы гидроцииндров должны подвергаться предварительным межведомственным и ведомственным испытаниям, базовые модели, предварительным, приёмочным, периодическим и типовым испытаниям. Гидроцилиндры массового и серийного производства, приёмосдаточным, периодическим и типовым испытаниям. При приёмосдаточных испытаниях проверяют: функционирование, прочность, наружную герметичность, давление страгивания, давление холостого хода, неравномерность перемещения поршня, плавность торможения(для гидроцилиндров с торможением). Подвергаются все цилиндры. Периодические испытания проводятся после выпуска не более 200 000 цилиндров, но не реже 1 раза в 3 года. Количество цилиндров не менее 2. Приёмочные испытания проводят в объёме приёмосдаточных, проверяют внутренние утечки ( для поршневых цилиндров), скорость поршня или плунжера, время прохождения тормозного пути, действительное усилие на штоке (толкающее или тянущее), коэффициенты полезного действия (механический и полный), массу гидроцилиндров. Во время предварительных и периодических испытаний проверяют также ресурс и прочность штока, минимальное  количество цилиндров, подвергаемое испытаниям – 2 при годовом выпуске до100 штук, 4- от 100 до 3000, 6-от 3000 до 15000, 10- свыше 15000.

2)  методы испытаний: погрешность измерения параметров, при всех испытаниях кроме приёмосдаточных: +- 1.5% давления усилия и расхода, +-0.5% объёма и времени, +-1% хода. При приёмосдаточных, погрешность не превышает +-2.5% давления, +-2% хода, +-1% времени, +-5^оC температуры. Перед испытаниями всех видов следует провести осмотр испытываемого гидроцилиндра, а перед предварительными, периодическими и типовыми так же микрометрический обмер всех основных деталей. Испытания следует проводить на стендах, которые должны иметь техническое описание в соответствии с ГОСТ. Допускается испытывать гидроцилиндры на стендах с рекуперацией мощности.

3)  проведение испытаний. Испытания следует начинать с проверки:

- функционирования

-прочность

-герметичность

Проверка функционирования для цилиндров при давлении холостого хода и при номинальном давлении. Проверяется при максимальной температуре жидкости, а также при других температурах указанных в ГОСТ или ТУ на гидроцилиндры других типов. Проверка прочности: 1)прочность гидроцилиндров следует проверять давлением не менее 1.5Р_н с выдержкой не менее 3 минут при предварительных приёмочных , типовых и периодических испытаниях и не менее 40 секунд при приёмосдаточных испытаниях.

2)прочность и продольную устойчивость штока следует проверять при давлении равном 1.5Р_н в течении 3 минут, при неподвижном штоке с закреплённым его концов.

3)проверка наружной герметичности: наружную герметичность гидроцилиндров следует проверять внешним осмотром при максимальном давлении (но не менее 1.25P_н) и при давлении холостого хода поле не менее 50 ходов поршня. Не допускается появление жидкости через неподвижное соединение.

Схема стенда для испытания гидроцилиндров на прочность функционирования на холостом ходу наружную герметичность по неподвижным соединениям, внутреннюю утечку, давления страгивания и холостого хода. 10-теплообменная аппарат, 6-фильтрующая установка, 7-термрметр, 4-мерная ёмкость. Схема стенда для испытания гидроцилиндров на функционирование под нагрузкой, герметичность по штоку, толкающую и тянущую силу на штоке, скорость поршня (плунжера) общий и механический КПД, ресурс, наработку до отказа, торможение.

Проверка внутренних утечек