Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Режущий инструмент»

Министерство образования Российской Федерации

Ульяновский государственный технический университет

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ             

ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

«Режущий инструмент»

Студент                                                                 Еремин Д.Н.

Факультет    машиностроительный               Группа ТАПд-41

Консультант                                                          Киреев Г.И.

Ульяновск   2003

СОДЕРЖАНИЕ

1. Расчет и проектирование КФР…………………………………….

1.1  Определение габаритных размеров и элементов крепления резца…………………………………………………………………….

1.2  Аналитическое профилирование КФР…………………………..

Расчет и проектирование долбяка…………………………………

2.1  Определение дополнительных технологических параметров зубчатых колёс…………………………………………………….

2.2  Расчет долбяка…………………………………………………….

2.3  Проверка на равномерность износа шлифовального круга…….

2.4  Расчет параметров долбяка в исходном сечении………………..

2.5  Определение коэффициентов коррекции и исходных расстояний………………………………………………………….

2.6  Определение чертежных размеров долбяка……………………..

3.РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДИСКОВОЙ КАНАВОЧНОЙ

 ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК ФРЕЗЫ……………..

3.1 Профилирование дисковой канавочной фрезы……………………..

          3.2 Определение конструктивно-геометрических параметров

 затылованной дисковой канавочной фрезы……………………………...…

4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОМПЛЕКТА ПЛОСКИХ

ПРОТЯЖЕК……………………………………………………………………...

СПЕЦИФИКАЦИЯ…………………………………………………………...…

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………

Список литературы

1. Прудников Ю.П., Киреев Г.И., Табаков В.П.  Расчет и проектирование зуборезных инструментов: Учебное пособие.- Ульяновск: УлГТУ, 2001.-164 с.

2. Демидов В.В. Расчет и проектирование дисковых канавочных фрез на ЭВМ: Учебное пособие для студентов специальности 1201.- Ульяновск: УлГТУ, 2000.- 52 с.; ил.

3. Методические указания к курсовому проектированию режущего инструмента: Расчет плоских протяжек / Сост. Ю.П. Прудников.- Ульяновск, 1987.- 57 с.

4. Кацев П.Г. Протяжные работы. Учеб. Пособие для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве. Изд. 2-е, переработ. и доп. М., “Высш. школа”, 1968. – 248 с.

5. Справочник металлиста / Под ред. Канд. техн. наук А.Н.Малова.

Том 5. М., “Машгиз”, 1960.- 1184 с.

          6. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с.: ил.

          7. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика.–М.: Машиностроение, 1986.–224 с.

          8. Романов В.Ф. Расчеты зуборезных инструментов.–М.: Машиностроение, 1969.– 251 с.

   3.1 Профилирование дисковой канавочной фрезы

Методика построения профиля зуба фрезы изложена в {7}. Исходными данными являются следующие параметры фрезы-заготовки: наружный диаметр 63мм; угол наклона зубьев в градусах – 41.

 По таблице 27 {7} по данным параметрам выбираем значения других параметров: радиус спинки зуба R; радиус впадины канавки R1; высоту зуба фрезы h; число зубьев фрезы z; ширину фаски f под углом a на вершине зуба фрезы; передний угол в нормальном сечении g.

 Определяем передний и задний углы в торцовом сечении и необходимых для построения профиля канавки фрезы в торцовом сечении:

  Выбираем масштаб, в выбранном масштабе строим профиль канавки фрезы-заготовки в следующей последовательности:

1.  Проводим окружность наружного диаметра фрезы Д из некоторой т.О.

2.  Проводим окружность для канавок радиусом

RД’=(Д’- 2*h*M)/2

3.  Вершину первого зуба считаем расположенной на горизонтальном диаметре, а соседнего перед ним, нулевого зуба- на шаговом угле e

4.  Проводим радиусы этих вершин.

5.  Из вершины первого зуба проводим луч под углом  gт  к радиусу и линию, параллельную этому лучу и отстоящую от него на расстоянии

R’1=R1*M

6.  Радиусом   RЦ’= RД’+R’1  делаем из т.О засечку на линии, параллельной лучу. Получаем точку Ц, из которой проводим  окружность радиусом R’1.

7.  Из вершины нулевого зуба проводим луч длинной f’=f*M под углом (90- aт) к радиусу, проведенному в вершину этого зуба- это фаска для заточки зуба незатылованной фрезы.

8.  Из т.Ц. проводим окружность радиусом RC’=(R1+R)*M, а из конца фаски  f (точка сопряжения фаски со спинкой зуба) проводим окружность спинки зуба радиусом R’=R*M, получаем т.С. пересечения окружностей, из которой радиусом R’ проводим дугу спинки зуба. Получили профиль канавки фрезы-заготовки.

Предварительно перед графическим построением должен быть задан наружный диаметр фрезы- инструмента. Наружный диаметр определяется по формуле:

Где d0- диаметр посадочного отверстия.

Определяем шаг канавки фрезы-заготовки:

На проекциях А и Б проводим сечения, перпендикулярные оси фрезы, на расстоянии, равном 1/48 части шага канавки:

Соответствующий угол поворота от сечения к сечению составляет:

          3.2 Определение конструктивно-геометрических параметров

затылованной дисковой канавочной фрезы

Расчет конструктивных параметров производится в следующей последовательности.

1.  определение диаметра посадочного отверстия из условия обеспечения достаточной прочности и жесткости оправки фрезы по формуле

где h и b- соответственно глубина и ширина профиля обрабатываемой канавки детали. Рассчитанное значение d0 округляют в большую сторону до ближайшего значения из нормального ряда диаметров.

2.  Определение предварительного значения наружнего диаметра фрезы dа и высоты профиля зуба фрезы h1.

3.  Определение количества зубьев фрезы.

4.  Величина затылования рассчитывается по формуле:

5.  Радиус закругления дна впадины между зубьями фрезы определяется по формуле:

6.  Высота зуба фрезы:

Технические требования к дисковым канавочным фрезам.

1.  Материал: Р6М5 ГОСТ 19265-73

2.  HRCэ 62…65.

3.  Фреза не должна иметь трещин, забоин, заусенцев, следов коррозии.

4.  Нешлифованные поверхности фрезы должны быть очищены химическим путем и оксидированы прм. ГОСТ 9.306-85.

5.  Радиальное биение зубьев по профилю за один оборот фрезы не более 0,06мм, для смежных зубьев не более 0,03мм.

6.  Допустимое биение по торцам фрезы не более 0,03 мм.

7.  Торцовое биение зубьев не более 0,03 мм.

8.  Неуказанные предельные отклонения размеров валов по h14, отверстий по H14, остальных по H14/2.

9.  Просвет профиля при проверке по шаблону не должен превышать 0,12мм

10. Маркировать шрифтом-5-ПР3 по ГОСТ 26.020-80: Ж…;Р6М5;с=…