Проектирование кузнечного цеха, страница 5

Согласно данным таблицы  в проектируемом цехе в штамповочных отделениях предусматривается размещение:

 8 единиц   ПВШМ мпч-2000кг

4 единицы ПВШМ мпч-4000кг

3 единицы КГШП усилием  1600тс.

2 единицы КГШП усилием 2500тс

1 единицы ГКМ усилием 460тс.

Определение расхода основных и вспомогательных материалов.

Металл - это основной материал в цехе. Применяют различные методы определения количества металла, необходимого для выполнения заданного цеху годовой программой выпуска поковок.

При укрупненном расчете находят общую массу металла (в тоннах) без разбивки его на марки и размеры поперечного сечения:

,

Где -годовая программа выпуска поковок, т.;

-выход годных поковок, %;

В среднем выход годных поковок при штамповке составляет 80%( [8], стр.169).

При детальном расчете расход металла определяют на основании данных, полученных при разработке технологических процессов изготовления деталей. Так как таких данных нет, то выполняем укрупненный расчет.

   т.

Суточный расход металла:  

Где -количество рабочих дней в году.

Сменный расход металла:

;

К вспомогательным материалам относятся материалы необходимые для ремонта оборудования, оснастки и штампов, а также теплоизоляционные и огнеупорные материалы.

Расход вспомогательных материалов

Материал	Расход материала
	На 1тонну поковок	На годовую программу
1	2	3
Сварочные электроды, кг	0.29	3157.1
Нефтепродукты светлые, кг	1.2	13063.8
Асбест, кг	0.12	1306.4
Смазочные материалы, кг	4.5	48989.3
Лакокрасочные материалы, кг	0.19	2068.4
Графитовый порошок, кг	0.1	1066.8
Тальк, кг	0.12	1280.2
Огнеупоры  и теплоизоляционные материалы для ремонта пламенных печей, кг	20	213370
Кислород,	8.6	93623.9
Ацетилен,	1.08	11756.9

Определение потребности в рабочей силе

Согласно рекомендациям приведенным в таблице24-26 определим состав бригад на каждое оборудование

ПВШМ с МПЧ 1000кг:

Наименование профессии	Вес падающих частей
	1000кг
Штамповщик	1
Подручный штамповщика	1
Нагревальщик	1
Подручный нагревальщика	0
Прессовщик(обрезка заусенца)	1
Подручный прессовщика	0
Итого	4

ПВШМ с МПЧ 4000кг:

Наименование профессии	Вес падающих частей
	4000кг
Штамповщик	1
Подручный штамповщика	1
Нагревальщик	1
Подручный нагревальщика	0
Прессовщик(обрезка заусенца)	1
Подручный прессовщика	1
Итого	5

КГШП усилием 1600тс:

Наименование профессии	Усилие пресса
	1600тс
Прессовщик	1
Помощник прессовщика	1
Подр. прессовщика	3
Машинист	1
Крановщик	2
Итого	8

КГШП усилием  2500тс:

Наименование профессии	Усилие пресса
	2500тс
Прессовщик	1
Помощник прессовщика	1
Подр. прессовщика	3
Машинист	1
Крановщик	2
Итого	8

ГКМ усилием  460тс:

Наименование профессии	Усилие пресса
	2500тс
Прессовщик	1
Помощник прессовщика	1
Подр. прессовщика	2
Машинист	1
Крановщик	2
Итого	6

Итого производственных рабочих в кузнечно-штамповочном цехе авиационного производства:

52 человека на участке ПВШМ

40 человек на участке КГШП

6 человек на ГКМ

Состав и количество всех работающих в цехе определяется с использованием нормативно–установленных процентных соотношений отдельных категорий работающих к общему числу производственных и вспомогательных рабочих. Расчет сводится в таблицу 2.4: МОП – младший обслуживающий персонал; ИТР –инженерно–технические работники; ИТР ОТК – тоже в отделе технического контроля.

Категория работающих	Численность	Примечание [1, табл. 5. 4]
1 . Производственные рабочие	98
2. Вспомогательные рабочие	84	85% от п. 1
3. Итого	182
4. ИТР	19	10%отп.З
5. Служащие	4	2% от п.З
6. МОП	3	1,5% от п.З
7. ИТР ОТК	2	1% от п.З
8. Контролеры	9	4%отп.1
9. Всего	219

МОП - младший обслуживающий персонал

ИТР – инженерно-технические рабочие

ИТР ОТК – ИТР отдела технического контроля.

С увеличением серийности производства количество вспомогательных рабочих увеличивается. Это вызвано тем, что приувеличении серийности производства повышается уровень автоматизации и механизации и ,следовательно, небходимо большее количество наладчиков и ремонтных рабочих.

Определение потребности в паре.

Пар применяется как энергоноситель в ковочных и штамповочных молотах и ковочных прессах для нагрева иподогрева травильных, моечных, сушильных и тому подобных установках.

Определение расхода пара молотами можно произвести тремя способами: по индикаторной мощности молота; по эмпирическим зависимостям; по опытным и каталожным данным.

Определить среднечасовой расход пара молотом можно по следующей формуле: