Проектирование кузнечного цеха, страница 2

Термообработка осуществляется на газовых печах толкательного типа, оснащенных автоматическим темпом толкания и автоматическим регулированием температуры. Недостатками существующих термических печей является:

- ручной возврат поддонов;

- ручная загрузка поковок на поддоны.

9) Контроль качества поковок

В кузнечном производстве применяется контроль исходных заготовок и готовой продукции, а также межоперационный контроль.

Все виды поковок подвергаются контролю твердости и микроструктуры.

Контроль твердости после закалки особо ответственных поковок производят путем 100% бримелирования (цапфа, фланец) и неразрушающим методом на специальных приборах. Особо ответственные детали проходят 100% проверку люминесцентным методом на магнитном дефектоскопе.

Качество других видов термообработки проверяется выборочно 5% от партии путем замера твердости и проверки микроструктуры в лаборатории ЦЛЗ.

Техпроцессом изготовления поковок предусмотрена полная разметка поковки после штамповки в начале и конце смены, а также при наладке нового штампа.

Кроме этого производится периодический контроль качества на всех операциях техпроцесса, где контролируются внешние дефекты (перекосы, заусенцы, нажимы, заштамповка окалины, незаполнения) и проверяются основные размеры.

Контроль осуществляется универсальным (штангенциркуль, линейка, рулетка, штангенреисмас и др.) и специальным мерительным инструментом (шаблоны, калибры, скобы).

В случае обнаружения дефектов в процессе работы контролер останавливает процесс до тех пор, пока не ликвидируется дефект.

Если брак обнаружен в окончательной продукции, она отправляется на участки на разбивку с последующим предъявлением годной продукции. Бракованная продукция изолируется и по возможности исправляется (замазка незаполнений, заточка заусенцев, повторная термрообработка).

Заканчивается технология изготовления поковок в кузнечном цехе операциями: правкой и чеканкой.

Передача поковок в цехе осуществляется в таре посредством мостовых кранов, кран-балок и электропогрузчиков.

Готовая продукция кузнечного цеха вывозится в цеха потребители автопогрузчиками, грузовыми автомобилями с прицепом и на тракторах.

Последовательность операций, из которых состоит процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой, наглядно показан на рис. 5.1.

4.2. Установление типа производства.

Тип производственного процесса может быть единичным, серийным и массовым. Он определяется совокупностью некоторых признаков, составляющих организационно-технологическую характеристику производства. К таким признакам относятся:

-степень специализации производства;

-особенность разделения труда;

-объем производства;

-виды движения деталей в производстве.

Проектируемое производство относится к серийному типу, так как в год производится 10886т.. Работа участков в условиях серийного производства организована поточным методом, при котором оборудование располагается по ходу технологического процесса, детали одновременно обрабатываются на всех рабочих местах, постепенно переходя от одного к другому.

4.3. Расчет производственной программы.

Программа выпуска поковок цеха зависит от программы выпуска кузнечного завода и разрабатывается на основании годовой производственной программы предприятия.

Годовая программа выпуска продукции задается в натуральном выражении (по номенклатуре изготовляемых деталей) и в весовом выражении (по массе выпускаемой продукции). В программу выпуска продукции включаются детали, идущие на комплектование продукции завода и запасные части. Количество запасных частей принимается по нормам в процентном отношении к выпуску основных деталей. Согласно нормам принимаем 10-20 % от основной программы.

Программа выпуска цеха является основой для разработки маршрута технологического процесса изготовления деталей. При составлении маршрута технологического процесса применяется принцип технического подобия и узловой принадлежности, чтобы добиться наиболее полной загрузки оборудования, минимального количества переналадок и лучшего использования производственных площадей, но это требует наличия достаточно больших площадей для хранения большого количества отштампованных деталей, иначе невозможно обеспечить комплектность. Расчет программы представлен в табл…