Оптимизация разработки технологического процесса изготовления деталей штамповкой (Лабораторная работа № 5), страница 10

	10
1	11Ножницы
START	гильотинные
	9
2  Ввод	12
данных	TSH, TSHK,
	TDZ, C100
3
Определение
формы детали	13                           нет
	ZL2£100
4
Определение	да
размеров детали	14
	Штамповать
5	деталь из ленты
Определение
припуска	15
	Резать на штучные
6	заготовки
Определение
рядности штамповки
	16
7	Выбор ножниц
Определение
ширины полос: BN	17
	TSH, TSHK
	TPZ, C100
8
Резать лист на
полосы шириной: BN	18
	Вырубить деталь
	по внешнему
9                              нет	контуру
V>500                      12
	19
	PR=PER1*H*SR
да	RN=1.3*PR/1000
10
Ножницы	20
дисковые	Выбор пресса
11	21

16

ZL2 – рабочий, обозначающий длину заготовки с учетом перемычек

XVN –  число ходов ножа, мин

RK – рядность штамповки

BN – ширина полосы с учетом перемычек

YSI – рабочий, обозначающий усилие резания при раскрое материала

AA – рабочий, используемый при выборе типа дисковых ножниц

VREZ – скорость резания дисковых ножниц

ZN – максимальная длина полосы, отрезаемая гильотинными ножницами

TSН – штучное время

TSHK – штучно-калькуляционное время

TPZ – подготовительно-заключительное время

PR – усилие при вырубке контура детали

PN – номинальное усилие при выборе пресса

IZ – рабочий, используемый при определении штучного времени

DD – диаметр круглых отверстий

KO – количество круглых отверстий

DD1 – диаметр отверстий с резьбой

KO1 – количество отверстий с резьбой

PER1 – периметр фигурных отверстий

DG – длина жалюзей

KG – количество жалюзей

D1 – ширина отгибаемой части детали

RD – признак двухугловой гибки (= I)

SL – признак необходимости рихтовки и снятия заусенцев (= I)

TER – признак термообработки (= I)

GAL – признак гальванического покрытия (= I)

LAK – признак лакокрасочного покрытия (= I)

PK – полный контроль качества детали

13

8.  Что представляет собой карта эскизов и как она оформляется?

9.  Необходимо ли проводить термообработку детали послевыполнения основных операций изготовления детали и какойметод термообработки надо применять?

14

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Савровский Д. С., Головня В. Г. Конструкционные материалы и их обработка. М.: Высшая школа, 1976. 328с.

2.  Гаврилов А. Н. Основы технологии приборостроения. М.: Высшая школа, 1976. 328с.

3.  Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. 320с.

4.  ЕСТД. Единая система технологической документации. Справочное пособие / Под ред. Е. А. Лобода  и др. М.: Издательство стандартов, 1992. 326с.

15

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПИСОК ИДЕНТИФИКАТОРОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОГРАММЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВКОЙ

V – объем выпуска изделий

F – диаметр детали

B – ширина детали (развертки)

L – длина детали (развертки)

H – толщина детали

SR – предел прочности на срез

SB – предел прочности на растяжение

TD – средняя точность изготовления деталей

TDY – точность гибки

R2 – радиус гибки

HP – размер отгибаемой полки, равный расстоянию от края детали до угла сгиба

V4 – признак наличия круглых отверстий

V3 – признак фигурных отверстий

V2 – признак жалюзей

V1 – признак отверстий с резьбой

D – припуск на размер заготовки

ZL1 – рабочий, обозначающий длину заготовки одной детали

B1 – рабочий, обозначающий ширину заготовки одной детали

SDET - рабочий, обозначающий площадь заготовки одной детали

PER – рабочий, обозначающий периметр заготовки

TLM – рабочий, используемый для нахождения значений перемычек Т6 в массиве ТТ (II)