Просуммировав все значения и учитывая Ki и αi находим λc . После вычисления λc рассчитывают вероятность безотказной работы P(t). Исходные данные берут из табл. 2.
После выполнения λc привести расчет вероятности безотказной роботы Р(t и свести в табл. З.
Таблица 3. Зависимость интенсивности отказов от времени
t , ч |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
10000 |
λc t |
||||||
ℓ- λc t |
По данным табл.3 построить зависимость P(t) ℓ- λc t в виде графика в полулогарифмическом масштабе (ось времени в логарифмическом масштабе).
2.4.5. Оценка технического уровня качества разработки
Оценка технического уровня разрабатываемого изделия производится путем сопоставления уровня качества разработанного устройства с лучшими аналогичными изделиями или с показателями действующих стандартов. В качестве базовых показателей качества могут быть применены параметры существующей аналогичной аппаратуры, данные технического задания или данные гос. стандарта.
В качестве показателей оценки уровня качества разработки рекомендуются следующие критерии:
1. Сложность устройства
где N – число компонентов;
- число межсоединений;
К2 - масштабный коэффициент (при сравнении различных конструкции);
К2 К3 - весовые коэффициенты (можно принять К^*Ко«1).
2. Коэффициент дезинтеграции
,
где V - объем устройства, см3 ;
VN - объем всех элементов.
3. Плотность упаковки элементов на заданной площади
ед/см2
в заданном объеме
ед\см3
где: m - масса устройства, кг.
5. Удельная мощность рассеивания
, где: Ррас = Кр Р0 - тепловая мощность рассеивания, Вт;
Кр = 0,8...0,9 - коэффициент потери мощности ;
Ро - мощность потребления, Вт 6. Коэффициент виброизоляции (без учета демпфирования)
где: - соотношение вынужденной и собственной частоты конструкции .
7. Коэффициент удароизоляции
- отношение возможно максимальной перегрузки к предельно допустимой по ТЗ.
8. Вероятность безотказной работы
9. Коэффициент типизации
, где NT - число позиций в спецификации типовых изделий и деталей (включая нормализованные и стандартные);
N0 - общее количество позиций спецификации.
10. Коэффициент преемственности
где Nз - число заимствованных де алей;
N0 - число деталей оригинальной разработки.
11. Коэффициент использования материалов
где Nч - количество оригинальных чертежей;
Nмр - количество типоразмеров материалов, используемых для изготовления оригинальных деталей.
12. Коэффициент сборности
где Qсб - количество или вес специфицируемых составных частей, входящих в изделие и запасных в разделе специфики "Комплексы","Сб.единицы", Стандартные изделия";
- количество или вес деталей материалов, входящих в состав изделия по разделам спецификации "Делали"."Стандартные изделия","Прочие изделия" и"Материалы”.
13. Коэффициент удельной материалоемкости
где m - масса готового изделия;
В - основной параметр изделия (чувствительность, быстродействие, мощность и пр.)
14. Коэффициент повторяемости
где - количество типоразмеров оригинальных, стандартных и унифицированных составных частей;
- общее количество составных частей, входящих в изделие.
15. Коэффициент применяемости
где - количество типоразмеров оригинальных деталей.
Кроме перечисленных коэффициентов, при оценке уровня качества изделия можно учитывать и другие коэффициенты (патентной частоты, безотказность, ремонтопригодность и др.) в зависимости от конкретного назначения разрабатываемого устройства.
2.5. Правила оформления пояснительной записки и графической части проекта
Пояснительная записка (ПЗ) является текстовым конструкторским документом, содержащим в основном сплошной текст за исключением рисунков и приложений, где помещаются спецификации, перечни элементов, таблицы и т.д..
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.