Проектирование участка по изготовлению и контролю зубчатых колёс, привода штанги солнечных батарей (Экономика производства)

7 Экономика производства

7.1 Выбор заготовки

Исходя из назначения и конструкций деталей, их материала, технических требований, объёма выпуска продукции и типа производства, а также экономичности изготовления определяют исходную заготовку:

Программа – 2200 шт./год;

Тип производства – единичное;

Материал – титановый сплав ВТ14.

Рассмотрим несколько вариантов получения исходных заготовок для изготовления зубчатых колёс:

1)  из сортового проката (пруток и круг).

2)  литьё.

3)  штамповка.

Вопрос о наиболее целесообразном виде получения заготовки в этом случае будет оцениваться по расчету технологической себестоимости заготовки.

Себестоимость заготовки из сортового проката определяется /1/ по формуле (7.1):

,                                               (7.1)

где  стоимость заготовки, ;

технологическая себестоимость операции резки заготовки на штучные, .

Стоимость заготовки найдём по формуле (7.2):

,                                     (7.2)

где  норма  расхода материала на одну заготовку, ;

стоимость одного килограмма материала заготовки, ;

вес готовой детали из d–й заготовки, ;

стоимость одного килограмма отходов при их реализации, .

.

Технологическая себестоимость операции резки заготовки на штучные найдём по формуле (7.3):

,                                                  (7.3)

где  приведённые затраты на рабочем месте, ;

штучное время выполнения заготовительной операции, .

.

Тогда:

_.

Технологическая себестоимость заготовок полученных литьём и штамповкой определяется /1/ по формуле (7.4):

,                   (7.4)

где  стоимость одного килограмма материала заготовки, ;

норма  расхода материала на одну заготовку, ;

коэффициент, зависящий от класса точности;

 коэффициент, зависящий группы сложности;

 коэффициент, зависящий массы;

 коэффициент, зависящий марки материала;

 коэффициент, зависящий от объёма производства;

 вес готовой детали из d–й заготовки, ;

 стоимость одного килограмма отходов при их реализации, .

Заготовка полученная литьём:

.

Заготовка, полученная штамповкой:

.

Отсюда видим, что в данном случае предпочтение отдаётся первому варианту получения заготовки, так как получение заготовки штамповкой создаёт дополнительные трудности. Проектирование и изготовление штампа, не целесообразность применения такого способа получения заготовки при данном типе производства.

Таким образом, принимаем заготовку, полученную из сортового проката.

7.2 Выбор варианта технологического процесса

На принятый вариант заготовки выбираем вариант технологического процесса, для чего в качестве одного из вариантов принимают типовой технологический процесс и определяют последовательность обработки. Затем следует подобрать альтернативные варианты обработки изделия.

Заработную плату основных производственных рабочих рассчитывают по формуле (7.5):

,                                      (7.5)

где  часовая тарифная ставка соответствующего разряда, ;

коэффициент, учитывающий районную и северную надбавку к заработной плате /16, с.20/;

коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды/16, с.20/;

коэффициент, учитывающий доплату по премиальным системам/16, с.20/;

штучное время при обработке d–го варианта заготовки на i–й операции, .

Рассчитаем заработную плату основных производственных рабочих для изделия по базовому варианту технологического процесса по формуле (7.5):

1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).

.

2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).

.

3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).

.

Рассчитаем заработную плату основных производственных рабочих для изделия по проектируемому варианту технологического процесса по формуле (7.5):

1.  Операция – токарная (модель станка TC42/810D).

.

2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).

.

Коэффициент  определяют по формуле (7.6):

,                                                 (7.6)

где  штучное время при обработке d–го варианта заготовки на i–й операции, .

годовой объём производства деталей из заготовок d–го наименования,  .

действительный годовой фонд времени работы оборудования, .

Рассчитаем коэффициент для изделия по базовому варианту технологического процесса по формуле (7.6):

1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).

.

2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).

.

3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).

.

Рассчитаем коэффициент для изделия по проектируемому варианту технологического процесса по формуле (7.6):

1. Операция – токарная (модель станка TC42/810D).

.

2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).

.

Амортизационные отчисления рассчитывают по формуле (7.7):

,                                               (7.7)

где балансовая стоимость оборудования, применяемого на  i–ой операции, ;

коэффициент, учитывающий время использования данного оборудования для обработки заготовки d–го наименования на i–й операции; 

норма амортизационных отчислений, %;

годовой объём производства деталей из заготовок d–го наименования, .

Рассчитаем амортизационные отчисления для изделия по базовому варианту технологического процесса по формуле (7.7):