1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).
.
2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).
.
3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).
.
Рассчитаем амортизационные отчисления для изделия по проектируемому варианту технологического процесса по формуле (7.7):
1. Операция – токарная (модель станка TC42/810D).
.
2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).
.
Затраты на силовую электроэнергию рассчитывают по формуле (7.8):
,
(7.8)
где суммарная установленная мощность электродвигателей
оборудования,
;
,
средние
коэффициенты загрузки электродвигателей по мощности, по времени;
средний
коэффициент одновременности работы всех двигателей;
коэффициент,
учитывающий потери электроэнергии в сети завода;
коэффициент
полезного действия электродвигателей оборудования;
штучное
время при обработке d–го варианта заготовки на i–й операции,
;
стоимость
одного килловата электроэнергии в производственных условиях,
.
Рассчитаем затраты на силовую электроэнергию для изделия по базовому варианту технологического процесса по формуле (7.8):
1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).
.
2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).
.
3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).
.
Рассчитаем затраты на силовую электроэнергию для изделия по проектируемому варианту технологического процесса по формуле (7.8):
1. Операция – токарная (модель станка TC42/810D).
.
2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).
.
Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле (7.9):
,
(7.9)
где ,
затраты на все
виды планово–предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящийся на
единицу ремонтной сложности механической и энергетической части данного вида
оборудования,
;
,
группа
ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования;
длительность
ремонтного цикла основной части оборудования,
;
коэффициент,
учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла соответственно обрабатываемого
материала;
коэффициент,
учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла типа производства;
коэффициент,
учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла значения основного
параметра оборудования;
коэффициент,
учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла массы станка;
трудоёмкость
ремонта электронной части станков с ЧПУ, приходящая на один час работы основной
части станка,
;
стоимость
ремонта электронной части станков с ЧПУ,
;
штучное
время при обработке d–го варианта заготовки на i–й операции,
.
Рассчитаем затраты на ремонт оборудования для изделия по базовому варианту технологического процесса по формуле (7.9):
1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).
.
2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).
.
3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).
.
Рассчитаем затраты на ремонт оборудования для изделия по проектируемому варианту технологического процесса. Учитывая тот факт, что используемое оборудование новое, то в первые годы эксплуатации ремонт не проводится. Поэтому учтём только затраты на техническое обслуживание рассчитываемое по формуле (7.10):
,
(7.10)
где группа
ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования;
0,75;
часовая
тарифная ставка соответствующего разряда,
;
годовой
объём производства деталей из заготовок d–го
наименования,
.
1. Операция – токарная (модель станка TC42/810D).
.
2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).
.
Технологическая себестоимость единицы продукции на i–й операции рассчитывается по формуле (7.11):
, (7.11)
где заработная
плата основных производственных рабочих,
;
амортизационные отчисления от балансовой стоимости
оборудования, приходящейся на единицу продукции,
;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.