Проектирование участка по изготовлению и контролю зубчатых колёс, привода штанги солнечных батарей (Экономика производства), страница 2

1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).

.

2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).

.

3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).

.

Рассчитаем амортизационные отчисления для изделия по проектируемому варианту технологического процесса по формуле (7.7):

1. Операция – токарная (модель станка TC42/810D).

.

2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).

.

Затраты на силовую электроэнергию рассчитывают по формуле (7.8):

,                            (7.8)

где  суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, ;

, средние коэффициенты загрузки электродвигателей по мощности, по времени;

средний коэффициент одновременности работы всех двигателей;

коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;

коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования;

штучное время при обработке d–го варианта заготовки на i–й операции, ;    

стоимость одного килловата электроэнергии в производственных условиях, .

Рассчитаем затраты на силовую электроэнергию для изделия по базовому варианту технологического процесса по формуле (7.8):

1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).

.

2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).

.

3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).

.

Рассчитаем затраты на силовую электроэнергию для изделия по проектируемому варианту технологического процесса по формуле (7.8):

1. Операция – токарная (модель станка TC42/810D).

.

2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).

.

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле (7.9):

,                          (7.9)

где , затраты на все виды планово–предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящийся на единицу ремонтной сложности механической и энергетической части данного вида оборудования, ;

, группа ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования;

длительность ремонтного цикла основной части оборудования, ;

коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла соответственно обрабатываемого материала;

 коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла типа производства;

 коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла значения основного параметра оборудования;

 коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла массы станка;

трудоёмкость ремонта электронной части станков с ЧПУ, приходящая на один час работы основной части станка, ;

стоимость ремонта электронной части станков с ЧПУ, ;

штучное время при обработке d–го варианта заготовки на i–й операции, .

Рассчитаем затраты на ремонт оборудования для изделия по базовому варианту технологического процесса по формуле (7.9):

1. Операция – токарная (модель станка Condor–81).

.

2. Операция – зубофрезерная (модель станка H 102–C).

.

3. Операция – зубодолбёжная (модель станка SN– 4).

.

Рассчитаем затраты на ремонт оборудования для изделия по проектируемому варианту технологического процесса. Учитывая тот факт, что используемое оборудование новое, то в первые годы эксплуатации ремонт не проводится. Поэтому учтём только затраты на техническое обслуживание рассчитываемое по формуле (7.10):

,                                                   (7.10)

где группа ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования;

0,75;

часовая тарифная ставка соответствующего разряда, ;

годовой объём производства деталей из заготовок d–го наименования, .

1. Операция – токарная (модель станка TC42/810D).

.

2. Операция – зубодолбёжная (модель станка полуавтомат 5111).

.

Технологическая себестоимость единицы продукции на i–й операции рассчитывается  по формуле (7.11):

,                                        (7.11)

где  заработная плата основных производственных рабочих, ;

амортизационные отчисления от балансовой стоимости оборудования, приходящейся на единицу продукции, ;