4. Средний ремонт - ремонт, выполняется для восстановления исправности частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния частей, выполненных в объёме, установленных в нормативно технической документации.
5. Капитальный ремонт - ремонт, выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением частей, включая базовые.
6. Аварийный ремонт - неплановый ремонт, вызванный дефектом конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.
7. Межремонтный период - период оперативного времени работы оборудования, между двумя последовательно выполненными ремонтами.
8. Ремонтный цикл - повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренных последовательностях через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования.
9. Цикл технического обслуживания - повторяющаяся совокупность операций различных видов планового технического обслуживания, осуществляется через установленные для каждого вида оборудования, числа часов оперативного времени работы.
2.1 Структура ремонтного цикла
Структура ремонтного цикла - это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения (структура приведена из типовой системы).
Где
КР - капитальный ремонт;
ТО - текущий осмотр;
ТР - текущий ремонт;
СР - средний ремонт.
Определения капитального, текущего и среднего ремонтов приведены выше.
2.2 Длительность ремонтного цикла
Ремонтный цикл - это повторяющаяся совокупность различных видов плановых ремонтов, выполненная в предусмотренной последовательности, через установленные промежутки времени работы оборудования и завершается капитальным ремонтом.
Т
= 16800·К
·К
·К
·К
·К
·К
[1]
Где
К
- коэффициент обрабатываемого материала:
для стали К =1;
К
- коэффициент
материала применяемого инструмента: для металла К =1;
К
- коэффициент класса
точности оборудования: К =1;
К
-
коэффициент категории массы: до 10 тонн К =1;
К
- коэффициент
возраста: К =0,8
К
- коэффициент
долговечности: выпуск до 75-го года К =0,8;
Т
=16800·1·1·1·1·0,8·0,8
=10752 (час) [2]
Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (час). При расчёте ремонтного цикла часы переводят в календарное время (лет, год) по следующей формуле:
(год)
[3]
Где
Т
- длительность
ремонтного цикла;
0,7 - удельный вес оперативного времени в действительном фонде работы оборудования;
лет [4]
Fg -это действительный фонд времени работы оборудования, находится по формуле:
=((F
-F
)·T
-H
)·S-P =
((365-116)·8-3)·2-250,6 =3727,4 (дней), [5] Где
F - количество
календарных дней в году, Fк =365 дней;
F - количество
выходных и праздничных дней в году Fп=116 дней;
T - продолжительности
рабочей смены в часах, Тс=8 час;
H - количество
недоработанных часов в предпраздничные дни (3 часа по календарному графику);
S - это количество смен в году (для данного вида станка количество смен в году равно 2);
Р - потери времени на проведение ремонтных работ, час.
Р =R 
·(K·R 
+C 
·R 
+T ·R 
+TO·R 
), где
[6]
R -
ремонтосложность механической части R =7;
К, С, ТР, ТО - число капитальных, средних, текущих ремонтов и технических осмотров: К=1, С=1, ТР=4, ТО=6;
R =19; R =3,8; R =2,5; R =0,5.
R = R +О +П +П 
+И 
[7]
R = R + П +П +И [8]
R = R +П +И , где
[9]
R , R , R , R - нормы
продолжительности простоя оборудования, час.
О
-время, затраченное на
осмотр перед капитальным ремонтом, час.
П
-время, затраченное на
промывку, час.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.