Обезвоживание картонного полотна и улучшение его качеств происходит в прессовой части. В результате прессования возрастает прочность, плотность и сухость картона. Прессование играет важную роль в соединении элементарных слоев при выработке многослойных видов картона. От сухости полотна во многом зависит повышение производительности сушильной части, снижение расхода пара, а следовательно и экономичность работы КДМ.
После прессовой части мокрое картонное полотно поступает в сушильную часть, где удаляется оставшаяся влага. Движущееся картонное полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сушильных сеток, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и скручивание картона при сушке. Сушка картона производится постепенно. Температура цилиндров в начале сушки не должна превышать 50-80*С. В последующих группах температура цилиндров повышается, достигая в середине сушильной части 130-150*С. Клеильный пресс установлен между 6 и 7 приводными группами. Картон поступает на клеильный пресс при сухости 80-85%. Спрысками он непрерывно орошается с обеих сторон клеем, нагретым до температуры 40-60*С и проходит через валы пресса.
После клеильного пресса картонное полотно, во избежании образования складок, равномерно расправляется по ширине при помощи разгонного вала и поступает в досушильную часть с раздельным пароснабжением верхних и нижних цилиндров. Раздельное пароснабжение позволяет создать различную температуру в верхних и нижних цилиндрах и тем самым выравнять влажность верхнего и нижнего слоев картона. Неравномерная влажность слоев ведет к увеличению скручиваемости картона.
В конце сушильной части температура сушильных цилиндров снижается. Окончательно картон охлаждается на двух холодильных цилиндрах, где, кроме того, наружные слои увлажняются на 1-2% за счет влаги, сконденсированной на поверхности цилиндров. Увлажнение наружных слоев картона способствует повышению его гладкости при каландрировании и предупреждает появление морщин перед каландром, поскольку после сушки картон недостаточно эластичен.
Картонное полотно после сушки и охлаждения имеет шероховатую поверхность, поэтому после холодильных цилиндров оно проходит машинный шестивальный каландр. В результате каландрирования поверхность картона приобретает необходимые гладкость, лоск, сомкнутость.
С каландра картон поступает на накат периферического типа с пневмосистемой прижима. Заправка картонного полотна – канатиковая. С наката намотанные тамбура поступают либо на меловальную установку, либо на продольно-резательный станок, где происходит перемотка и резка картона на необходимые форматы. После ПРС рулоны поступают на транспортно-упаковочную линию с автоматическими рулонными весами. Упакованные рулоны отправляются на склад готовой продукции.
Мелование картона:
Мелование картона производится на меловальной установке фирмы Ягенберг(Германия). Меловальную пасту наносят на картон-основу в два приема: загрунтовка на первом насосном устройстве типа “Варибар” и основное покрытие на втором меловальном устройстве “Варибар” с воздушным шабером. Полтно картона с нанесенным меловальным покрытием поступает в шестисекционную туннельную сушку, а затем на увлажнительное устройство для увлажнения с обратной стороны. Увлажненное картонное полотно досушивается на тре сушильных цилиндрах и поступает на 4-х вальный каландр. После каландрирования картон наматывается на тамбур и направляется на резку и упаковку.
Переработка картона:
Часть готовой продукции перерабатывается в склееный картон и листы. Склееный картон выпускается в листах 105х105, 105х120см на машине
ЛСКП-3. Поставщик – ПО «Петрозаводскбуммаш». Производительность машины – 25тыс.т/год. На листорезательной машине фирмы Ягенберг(Германия) картон разрезается на листы, необходимых форматов для нужд потребителей и собственного полиграфического производства. Производительность листорезки – 20тыс.т/год. Более мелкий ролевой формат картона подают на ПРС С5-213 с минимальной шириной намотки – 210 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.