Экономика и менеджмент \ Транспортная логистика

Технико-экономическая характеристика предприятия картонного и полиграфического производства (Глава 2 дипломного проекта), страница 4

Ассортимент

Марка

Краткая характеристика

Направления использования

Мелованный коробочный картон

GD-2

Макулатурный картон тройного мелования

Изготовление высококачественных и сложных складных коробок для пищевых и непищевых продуктов.

GD-3

Макулатурный картон двойного мелования

Изготовление качественных складных коробок для пищевых и непищевых продуктов, особо чувствительных к ее цене.

Немелованный коробочный картон

UD

Макулатурный немелованный картон с белой лицевой стороной

Изготовление складных коробок для дешевых пищевых и непищевых продуктов, а также составляющих элементов сложных упаковочных изделий и бумажно-беловых изделий.

Картон для спичечных коробок

UD

Макулатурный немелованный картон с белой лицевой стороной

Изготовление спичечных коробков и внутренних вкладышей в эти коробки.

GB

Макулатурный немелованный картон с белой лицевой стороной и макулатурный картон с двух сторон серого или бурого цвета

Картон облицовочный

Макулатурный картон серый или серо-зеленый - для тыльной стороны гипсокартонных плит и желтый или зеленый - для лицевой стороны (с улучшенной поверхностью)

Используется для производства гипсокартонных плит, массово применяющихся в строительстве.

Крой складных коробок

С печатью или без печати, с лаком или без лака, с покрытием (в т.ч. барьерным) или без него, склейкой (1-6 точек) или без нее, сложной или простой конструкции.

Используется для упаковки промышленных товаров (пищевых и не пищевых).

2.4.2. Технологическая схема производства картона.

Производство картона:

Рассмотрим технологическую схему производства картона.

ОАО “СПб” специализируется на картоне хром-эрзац макулатурного  (мелованного и немелованного). В качестве сырья для производства картона используется 80% макулатуры и 20% целлюлозы (хвойной и лиственной). Общая мощность картонного производства составляет 200 тыс.тонн картона в год (без учета мелования).

Подготовка массы ведется четыремя автономными потоками: поток поверхностного слоя (целлюлозный), поток подслоя (макулатурный), поток среднего слоя (макулатурный), поток нижнего слоя (макулатурный).

Роспуск целлюлозы и макулатуры производится в гидроразбивателях ГРВм и ST-7, “грубая” очистка массы производится в очистителях высокой концентрации ОМ-03, окончательный роспуск и отделение загрязнений в турбосепараторах. Дальнейшая очистка макулатурной массы производится в напорных сортировках и далее в вихревых очистителях УВК-700 (3 ступени). Очищенная волокнистая масса подается на шаберные сгустители СШ-25-01, а затем на термодисперсионную установку. ТДУ установлены в потоках подслоя и нижнего слоя и предназначены для размельчения типографской краски, битума, латекса, содержащихся в макулатуре, роспуска пучков волокон, диспергации гидрофобных включений. После сортирования и очистки масса подается на дисковые мельницы для обеспечения требуемой степени помола, а затем в машинные бассейны, куда добавляются необходимые химикаты. Подготовленная целлюлозная и макулатурная масса автономно подается на картоноделательную машину.

Картоноделательные машины №1 и №2 служат для производства картона. Подача массы на формующие цилиндры сеточной части осуществляется через напускные устройства. Сеточная часть КДМ состоит из 8-и вакуум-формующих устройств, в комплект которых входят 8 напускных устройств для подачи массы на формующие цилиндры. Величина зазора между сеткой цилиндров и верхней губой напускного устройства может меняться в зависимости от толщины элементарного слоя картона от 0,6 до 4мм. Принцип работы формеров одинаков для всех элементарных слоев картона. Масса 1м2 элементарного слоя можно изменять от 30 до 110 грамм.

Скачать файл