Электроснабжение гальванического и термического производств автомобильного завода (Технико-экономические расчеты)

Страницы работы

Содержание работы

16.  Технико-экономические расчеты

16.1.  Планирование ремонтных работ и технического обслуживания

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) предусматривает совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий, уменьшения изнашиваемости деталей и их повреждений, сохранение оборудованием необходимых эксплутационных параметров и качеств.


Годовая трудоемкость ремонта и технического обслуживания:

      где         – годовая  трудоемкость капитального ремонта, чел.ч;

                    – годовая  трудоемкость текущего ремонта, чел.ч;

– годовая  трудоемкость техобслуживания, чел.ч.

Годовая  трудоемкость для капитального ремонта:

                          

где        – плановая трудоемкость капитального ремонта, чел.ч;

                         – плановая продолжительность ремонтного цикла, лет.

Годовая  трудоемкость для текущего ремонта:

                          

      где        – плановая трудоемкость текущего ремонта, чел.ч;

– плановое количество текущих ремонтов в год определяется по формуле:

                         

где tплплановая продолжительность межремонтного периода, мес.

Годовая  трудоемкость для технического обслуживания:

                          

– сменность работы рассматриваемой единицы оборудования.

Для облегчения расчетов по техническому оборудованию, ввиду отсутствия интегральных нормативов ремонта электрической части, допускается использовать имеющие нормативы ремонтосложности В с последующим переводом полученной трудоемкости в принятую систему ППР.

Для текущих ремонтов в этом случае трудоемкость можно определить как:

                          

Аналогично для капитальных ремонтов:

                          

где 4,0 и 15,0 – коэффициенты представляют норму трудоемкости для текущего и капитального ремонтов соответственно;

1,9 и 0,6 – переводные коэффициенты соответственно для текущего и капитального ремонтов.



Плановые продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода определяются как:

где bк – коэффициент, учитывающий коллекторность машины (для неколлекторных машин bк = 1);

            bр = 2/ксм – коэффициент, учитывающий сменность работы;

            bи – коэффициент, зависящий от фактического и табличного коэффициента использования;

            bо – коэффициент, учитывающий отношение оборудования к основному

(для неосновного – bо = 1);

            bc – коэффициент, учитывающий отношение оборудования к стационарному (для стационарного – bс = 1).

Покажем для примера расчет годовой трудоемкости для капитального ремонта, текущего ремонта и технического обслуживания для шахтной печи (№1 на плане цеха).

Трудоемкость для капитального ремонта:

                          

 

Аналогично для текущих ремонтов:

                          

Плановые продолжительности ремонтного цикла по (16.8) и межремонтного периода по (16.9) равны:


Плановое количество текущих ремонтов по (16.4):

Определим годовую трудоемкость для текущего ремонта по (16.3):

                         

Плановое количество капитальных ремонтов по (16.4):

Определим годовую трудоемкость для технического обслуживания по (16.5):

Расчет трудоемкостей для установленного в проектируемом цехе оборудования. Определяем ремонтосложность для каждого типа оборудования. Расчет плана-графика планово-предупредительного ремонта представим в виде таблицы 16.1.


Определим по (16.1) общую трудоемкость на обслуживание и ремонт электрооборудования цеха:

6.2.16.2  Планирование численности рабочих и фонда заработной платы.


Общая плановая численность рабочих определяется по формуле :

      где Fпл – полезный плановый фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч; Fпл =1750 ч;

                  квн – коэффициент выполнения норм; квн = 1,05.

Годовой фонд заработной платы ремонтного персонала:

         

 


где SМЕС – тарифная ставка рабочего 4-го разряда; SМЕС = 12 тысмлн.руб.;

r – число месяцев работы в году;

кпр – коэффициент премиальной надбавки; кпр = 110 %;


                   ксс – коэффициент социального страхования; ксс = 35 %.

По формуле (16.11):

Принимаем ЧРАБ = 14 чел3 чел.

По формуле (16.12):


          

6.3.  Технико-экономические показатели проектируемого цеха

1.  Суммарная мощность цеховых трансформаторов:

                     SТР = 120 . 1000 = 120000 кВ.А.

2.  Годовое потребление электрической энергии:

                     Э = ЭСИЛ + ЭОСВ + DЭ

                     ЭСИЛ = РСИЛ . ТМ

                     ЭОСВ = кс . РОСВ . ТОСВ

где ЭСИЛ – потребление электроэнергии силовым электрооборудованием,

кВт.ч;

      ЭОСВ – потребление электроэнергии осветительными установками, кВт.ч;

      ТОСВ – время включения осветительной нагрузки, ТОСВ = 2250 ч.

По формулам (16.12)-(16.14) определяем:

ЭСИЛ = 9776,57501,9 . 54000 = 48882,530007600 . 103  кВт.ч

ЭОСВ = 0,95 . 498,4538,53 . 2250 = 1065,331151107,8 .103 кВт.ч

DЭ = 737168,1 477689,4 кВт.ч

Э = 48882,5 . 103 30007600+1065,33 . 103 1151107,8+7507746,3 477689,4 = 57455,6.103 тыс.31636396 кВт.ч

3. 


 Максимальное значение потребляемой активной мощности:

Похожие материалы

Информация о работе