Электроснабжение гальванического и термического производств автомобильного завода (Технико-экономические расчеты)

16.  Технико-экономические расчеты

16.1.  Планирование ремонтных работ и технического обслуживания

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) предусматривает совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий, уменьшения изнашиваемости деталей и их повреждений, сохранение оборудованием необходимых эксплутационных параметров и качеств.

Годовая трудоемкость ремонта и технического обслуживания:

      где         – годовая  трудоемкость капитального ремонта, чел^.ч;

                    – годовая  трудоемкость текущего ремонта, чел^.ч;

– годовая  трудоемкость техобслуживания, чел^.ч.

Годовая  трудоемкость для капитального ремонта:

                          

где        – плановая трудоемкость капитального ремонта, чел^.ч;

                         – плановая продолжительность ремонтного цикла, лет.

Годовая  трудоемкость для текущего ремонта:

                          

      где        – плановая трудоемкость текущего ремонта, чел^.ч;

– плановое количество текущих ремонтов в год определяется по формуле:

                         

где t_пл – плановая продолжительность межремонтного периода, мес.

Годовая  трудоемкость для технического обслуживания:

                          

– сменность работы рассматриваемой единицы оборудования.

Для облегчения расчетов по техническому оборудованию, ввиду отсутствия интегральных нормативов ремонта электрической части, допускается использовать имеющие нормативы ремонтосложности В с последующим переводом полученной трудоемкости в принятую систему ППР.

Для текущих ремонтов в этом случае трудоемкость можно определить как:

                          

Аналогично для капитальных ремонтов:

                          

где 4,0 и 15,0 – коэффициенты представляют норму трудоемкости для текущего и капитального ремонтов соответственно;

1,9 и 0,6 – переводные коэффициенты соответственно для текущего и капитального ремонтов.

Плановые продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода определяются как:

где b_к – коэффициент, учитывающий коллекторность машины (для неколлекторных машин b_к = 1);

            b_р = 2/к_см – коэффициент, учитывающий сменность работы;

            b_и – коэффициент, зависящий от фактического и табличного коэффициента использования;

            b_о – коэффициент, учитывающий отношение оборудования к основному

(для неосновного – b_о = 1);

            b_c – коэффициент, учитывающий отношение оборудования к стационарному (для стационарного – b_с = 1).

Покажем для примера расчет годовой трудоемкости для капитального ремонта, текущего ремонта и технического обслуживания для шахтной печи (№1 на плане цеха).

Трудоемкость для капитального ремонта:

                          

 

Аналогично для текущих ремонтов:

                          

Плановые продолжительности ремонтного цикла по (16.8) и межремонтного периода по (16.9) равны:

Плановое количество текущих ремонтов по (16.4):

Определим годовую трудоемкость для текущего ремонта по (16.3):

                         

Плановое количество капитальных ремонтов по (16.4):

Определим годовую трудоемкость для технического обслуживания по (16.5):

Расчет трудоемкостей для установленного в проектируемом цехе оборудования. Определяем ремонтосложность для каждого типа оборудования. Расчет плана-графика планово-предупредительного ремонта представим в виде таблицы 16.1.

Определим по (16.1) общую трудоемкость на обслуживание и ремонт электрооборудования цеха:

6.2.16.2  Планирование численности рабочих и фонда заработной платы.

Общая плановая численность рабочих определяется по формуле :

      где F_пл – полезный плановый фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч; F_пл =1750 ч;

                  к_вн – коэффициент выполнения норм; к_вн = 1,05.

Годовой фонд заработной платы ремонтного персонала:

         

 

где S_МЕС – тарифная ставка рабочего 4-го разряда; S_МЕС = 12 тысмлн.руб.;

r – число месяцев работы в году;

к_пр – коэффициент премиальной надбавки; к_пр = 110 %;

                   к_сс – коэффициент социального страхования; к_сс = 35 %.

По формуле (16.11):

Принимаем Ч_РАБ = 14 чел3 чел.

По формуле (16.12):

          

6.3.  Технико-экономические показатели проектируемого цеха

1.  Суммарная мощность цеховых трансформаторов:

                     S_ТР = 120 ^. 1000 = 120000 кВ^.А.

2.  Годовое потребление электрической энергии:

                     Э = Э_СИЛ + Э_ОСВ + DЭ

                     Э_СИЛ = Р_СИЛ ^. Т_М

                     Э_ОСВ = к_с ^. Р_ОСВ ^. Т_ОСВ

где Э_СИЛ – потребление электроэнергии силовым электрооборудованием,

кВт^.ч;

      Э_ОСВ – потребление электроэнергии осветительными установками, кВт^.ч;

      Т_ОСВ – время включения осветительной нагрузки, Т_ОСВ = 2250 ч.

По формулам (16.12)-(16.14) определяем:

Э_СИЛ = 9776,57501,9 ^. 54000 = 48882,530007600 ^. 10³  кВт^.ч

Э_ОСВ = 0,95 ^. 498,4538,53 ^. 2250 = 1065,331151107,8 ^.10³ кВт^.ч

DЭ = 737168,1 477689,4 кВт^.ч

Э = 48882,5 ^. 10³ 30007600+1065,33 ^. 10³ 1151107,8+7507746,3 477689,4 = 57455,6^.10³ тыс.31636396 кВт^.ч

3. 

 Максимальное значение потребляемой активной мощности: