Технологический процесс НПС «Туров» и его требования к системе электроснабжения

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НПС «ТУРОВ» И ЕГО ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

Основным источником энергии для технологического процесса на НПС «Туров» является электроэнергия, для его нормального протекания, система электроснабжения должна отвечать требованиям технологического процесса.

Перерыв в электроснабжении  нефтеперекачивающей станции «Туров» может повлечь за собой расстройство технологического процесса, массовый простой механизмов, массовый недоотпуск продукции,  поэтому НПС «Туров» относится ко второй категории  надежности  электроснабжения [1].

Перекачка нефти является весьма энергоемким процессом. Для его осуществления используется значительное количество разнообразных электроприемников, большую долю которых составляют электродвигатели переменного тока.

Основные объекты НПС «Туров» имеют взрывоопасную окружающую среду: насосные, камеры регуляторов давления, резервуары с нефтью, камера гашения ударной волны  и другие. Электрооборудование  этих объектов должно удовлетворять требованиям взрывопожаробезопасности.      

Электрические двигатели насосов перекачки нефти –взрывозащищенного исполнения, жилы кабелей во взрывоопасных зонах – медные. Всё остальное электрооборудование на насосных взрывобезопасного исполнения.

          1.1 Краткая характеристика производства, технологический   процесс предприятия

Основное производство предприятия  является непрерывная перекачка нефти по трубопроводу.

Нефтепровод представляет структурный комплекс, состоящий из отдельных систем:

− трубопроводы;

− нефтеперекачивающие станции (НПС);

− пункты подготовки сырья к транспортировке;

− конечные пункты, принимающие поступающую  нефть;

− автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУТП).

В составе магистрального  нефтепровода по направлению «Мозырь − Адамова Застава» эксплуатируются головная нефтеперекачивающая станция ЛПДС «Мозырь» и три промежуточные нефтеперекачивающие станции (НПС) – «Туров», «Пинск» и «Кобрин». Конечным пунктом данного участка нефтепровода является НПС «Адамова Застава», расположенная на территории Польши.

Перекачка по нефтепроводу производится трубопроводами  Æ 630, 820 и 720 мм, которые перемычками на НПС соединены в систему трубопроводов.

Технологический процесс предприятия рассмотрим на примере технологического процесса  НПС «Туров».

Нефть поступает на НПС  в узел пропуска средств очистки и диагностики (скребок №1,2,3), через систему задвижек с электрическим приводом. Далее нефть поступает в систему фильтров- грязеуловителей (ФГУ)  для очистки от механических частиц.

Для защиты оборудования трубопровода от гидравлического удара, через систему задвижек часть нефти, при  возникновении ударной волны, поступает в блок гашения ударной волны, оборудованный быстродействующими клапанами типа «Аркрон».

При гашении ударной волны, часть объема нефти по технологическому трубопроводу низкого давлении сбрасывается в два подземных резервуара емкостью 100 м³ каждый.

Далее из системы фильтров− грязеуловителей нефть поступает в насосные №1 и №2 соответственно. В насосной №1 установлены четыре центробежных насоса НМ− 3600− 230 и в насосной №2 четыре центробежных насоса НМ−7000−210.

Соединение насосов последовательно− параллельное с помощью восьми задвижек высокого давления. С помощью четырёх обратных клапанов организовано направленное движение нефти под добавленным от насосов давлением.

Из насосных №1 и №2 нефть поступает в камеры регуляторов давления (КРД), которые служат для уменьшения давления до  необходимого значения, так как высокое давление может повредить оборудование и привести к аварийной разгерметизации трубопровода. В камерах регуляторов давления установлены клапаны с электроприводом и электроприводные задвижки.   Далее нефть поступает на систему задвижек  по направлению движения в трубопровод к дальнейшему транспорту до следующей НПС.

При высоком давлении нефти, неизбежно возникают утечки от   торцовых уплотнений насосов и дренажа трубопровода,

из насосных №1 и №2 утечки нефти по  трубопроводу низкого давления поступают в камеры откачки утечек. Для сбора этой нефти установлено два резервуара, емкостью 100 метров кубических каждый, оборудованных дыхательными и предохранительными клапанами с огневыми предохранителями.

Собранная в емкости утечек нефть, при достижении  максимально- допустимых объемов, перекачивается в надземные резервуары емкостью 200м³ каждый.

Из них, при достижении  максимально − допустимых объемов, перекачка нефти  производится в трубопровод на всасе насосной №2.

Технологическая схема НПС «Туров» представлена на рисунке 1.1.

1.2 Характеристика основных и вспомогательных подразделений НПС «Туров»

Нефтеперекачивающая станция − сложное технологическое автоматизированное предприятие, состоящее из основных и вспомогательных подразделений. Основные объекты НПС выполняют функцию перекачки нефти, вспомогательные объекты обеспечивают работу основных объектов и другие функции.

В состав НПС «Туров» входят следующие службы:

− механо − техническая служба;

− служба связи;

− линейно − эксплуатационная служба;

− служба электрохимзащиты;

− служба КИП;

− электротехническая служба;

Механо − техническая служба предназначена для ремонта имеющейся производственной оснастки и инструмента. Для выполнения требуемых работ в цеху установлено  металлорежущее оборудование,  сварочные трансформаторы.