4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИИ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ
4.1 Р е к о н с т р у к ц и я к о м п р е с с о р н о й Ц Б П О
В существующей компрессорной ЦБПО установлен электродвигатель типа 4А200М4У3 мощностью 37 кВт.
В работе – 1 компрессор типа 4ВУ1-5-9.
Подача воздуха составляет 300 м3/час, время работы составляет в течение суток – 1 час.
Годовой расход электроэнергии существующими компрессорами равен, кВт•час:
, (4.1)
где: - мощность электродвигателей, кВт;
- время работы двигателей в течение года, час;
- коэффициент использования для насосов и компрессора.
Принимаем равным=0,85;
=37 кВт
, (4.2)
где - время работы электродвигателей в течение суток, час;
- число смен работы электродвигателей в течение месяца;
час
Тогда получим, что:
кВт٠час
После реконструкции в компрессорной устанавливаем новый винтовой компрессор фирмы AtlasCopco модели GF-11 FF 300.
Основные технические характеристики компрессора GF-11 FF 300:
- подача воздуха: 300м3/час;
- максимальное давление (разгрузки) в полнофункциональной модификации: 7,25 бар;
- температура воздуха, выходящего из выпускного вентиля в полнофункциональной модификации: 240С;
- потребляемая мощность в полнофункциональной модификации: 9,4 кВт;
- объем масла: 5 л.;
- уровень акустического давления в полнофункциональной модификации: 71 дБ.
Рисунок 4.1 – Блок-схема компрессора GF11
Основные компоненты:
- реле давления (18), которое открывается и. закрывается при заданных предельных значениях давления;
- разгрузочное устройство (19), включая впускной вентиль (9) и разгрузочный клапан (42).
- нагрузочный электромагнитный клапан (20).
Остальные элементы:
- 1 – осушитель;
- 4 – воздухоохладитель;
- 8 – воздушный фильтр;
- 10 – компрессорный элемент;
- 11 – воздушно-масляный резервуар;
- 12 – выпускной вентиль;
- 13 – клапан минимального давления;
- 14 – маслоохладитель;
- 15 – масляный фильтр;
- 16 – тепловое реле;
- 17 – вентилятор;
- 22 – маслоотделитель;
- 33 – предохранительный клапан;
Нагрузка.
Пока рабочее давление ниже максимального предельного значения, подается питание на электромагнитный клапан, который пропускает воздух системы пневмоуправления в разгрузочный клапан; впускной клапан полностью открыт, а разгрузочный клапан полностью закрыт. Компрессор работает с полной нагрузкой (производительность -100%).
Разгрузка.
Когда давление достигает максимального предельного значения, отключается питание электромагнитного клапана, подающего воздух для пневмоуправления. Впускной клапан полностью закрывается, а разгрузочный клапан полностью открывается. Компрессор будет работать без нагрузки (производительность - 0%).
Если компрессор непрерывно работает без нагрузки в течение времени от 45 с до 60 с, он будет остановлен. Компрессор автоматически запустится, когда давления ,- в сети упадет до минимального предельного значения.
Расчет затрат электроэнергии новым компрессором.
Время работы компрессорной с другим двигателем в течение суток возрастает до 3,2 часа согласно расчетам предприятия. Для работы компрессоров выбираем двигатель марки 4A132M4У3 мощностью 11 кВт.
По формуле (4.2) время работы двигателей в течение года равно:
час.
Тогда годовой расход электроэнергии после замены старых компрессоров (4.1):
кВт٠час
Экономия электроэнергии составит:
кВт٠час.
Следует отметить, что новый компрессор создает меньше шума (71 дБ), в нем установлены высокоэффективные фильтры, которые улавливают твердые частицы размером свыше 0,01 мкм, также в нем может быть увеличен воздушный резервуар (до 500 л.)
4.2 Р а з р а б о т к а с х е м ы а в т о м а т и ч е с к о г о о б о г р е в а м е х а н и ч е с к о г о ц е х а и с в а р о ч н о – з а г о т о в и т е л ь н о г о у ч а с т к а
Суммарная мощность электродвигателей для обогрева механического цеха и сварочно-заготовительного участка составляет 27 кВт. Для обогрева используются калориферные установки.
Отопительный сезон длиться 6 месяцев, это 132 рабочих дня.
Работа в кнопочном режиме (включение приточного вентилятора) составляет 10 часов в сутки. За отопительный сезон это 132 дня или 1320 часов за год.
Электроэнергия, затрачиваемая на отопление равна:
, (4.3)
где - суммарная мощность электродвигателей, кВт;
Т - время работы электродвигателей, час.
Подставив значения в формулу (4.3), получим:
кВт٠час
При внедрении автоматического обогрева в существующую схему калориферов механического цеха и сварочно-заготовительного участка включим дополнительную ветвь с программным управлением на основе программного реле типа МИЛ-2002, работающим от сети с переменным током на напряжение 220 В.
Работа в автоматическом режиме составит 4 часа в сутки. За отопительный сезон это 528 часов (4•132=528).
Подставив значения в формулу (4.3), получим:
кВт٠час
Экономия электроэнергии составит:
кВт٠час
Схема автоматического обогрева представлена в графической части проекта на листе 4.
4.3 З а м е н а с ч е т ч и к о в к о м м е р ч е с к о г о у ч е т а
Система коммерческого учета организована при помощи счетчиков типа
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.