8. ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
В предлагаемом варианте модернизации технологии прокатного производства на стане 850 производительность стана, численность рабочих, качество продукции не изменяется. Дополнительных инвестиций так же не требуется. Изменение в себестоимости продукции произойдет из – за уменьшения удельного расхода прокатных валков, а также за счет уменьшения времени на их ремонт.
Экономическое обоснование целесообразности применения предлагаемой технологии, заключается в анализе и оценке себестоимости продукции с себестоимостью при существующей технологии Себестоимость продукции включает в себя затраты на сырьё и материалы, заработную плату, расчет налогов и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы. По результатам расчета составляющих себестоимости производится калькуляция себестоимости производимой продукции. Фактическая калькуляция себестоимости круга диаметром 120 мм. (существующая технология производства) принимается в соответствии с отчетными данными экономического бюро СПЦ за 2003 год.
8.1 Описание объекта производства
Разработкой дипломного проекта является модернизация технологии прокатного производства с целью повышения ресурса работы прокатных валков. Изучив технологический процесс производства прокатной продукции, и ознакомившись на практике с нуждами производства в дипломном проекте предлагается изменить схему построения вытяжных калибров, что даст уменьшение съема металла при ремонте валков и тем самым уменьшится удельный расход валков на тонну продукции.
8.1 Расчет затрат на ремонт прокатных валков
При существующей (базовой) технологии время затрачиваемое на ремонт одного валка составляет 22 часа. Необходимая величина съема металла для полного ремонта валка составляет 12.5 мм.( 3.8). В комплект входит два валка.
Величина съема металла за один час составляет
(8.1)
где 
величина
съема металла за один час
необходимая
величина съема металла
время
ремонта валка
По предлагаемому варианту величина съема металла необходимого для полного ремонта валков составляет 6мм.
Время затрачиваемое на ремонт валка
(ч)
(8.2)
где 
время затрачиваемое на
ремонт валка по предлагаемому варианту
величина съема металла по
предлагаемому варианту
Время на ремонт комплекта из двух валков составит
(8.3)
Удельный вес круга 120 составляет в общем объеме производства 6%. Годовой объем производства на 2003 год равен 420000 тон.
Тогда объем круга 120 составит
(8.4)
Норма выработки на одном комплекте валов до ремонта составляет 9000 тон. (3.8).
Необходимое количество ремонтов для выполнения производственной программы.
(8.5)
где 
норма
выработки на одном комплекте валов
Количество времени потраченное на ремонт валков
Тарифная часовая ставка вальце токаря 5 разряда составляет 1590 руб.
Затраты на заработную плату
(8.6)
Затраты по заработной плате на тонну продукции
(8.7)
Экономия затрат по заработной плате на тонну продукции
(8.8)
8.2 Расчет затрат на электроэнергию
Суммарная мощность привода вальце токарного станка N=235кВт.
Затраченная электроэнергия
(кВт) (8.9)
где
мощность привода вальце
токарного станка
время потраченное на ремонт
валков
Затраты в денежном отношении при стоимости электроэнергии 65.7(руб/кВт).
(8.10)
Экономия затрат по электроэнергии составит
(8.11)
Экономия затрат по электроэнергии на тонну продукции составит
(8.12)
8.3 Расчет затрат на сменное оборудование
Расход валков на весь объем продукции при удельной норме расхода валков по базовому и предлагаемому вариантам. (3.8)
(8.13)
где 
расход
валков на весь объем продукции
удельная норма расхода
валков
весь объем продукции
Стоимость
одного килограмма валков составляет 
1987руб.
Стоимость валков на весь объем продукции
(8.14)
Экономия по стоимости валков на весь объем производства
(8.15)
Экономия по стоимости валков на одну тонну проката
(8.16)
Таблица 8.1 Фактическая калькуляция расходов по переделу на стане 850
|
Наименование статей |
Сумма затрат. руб. |
Отклонения руб. + увеличение - уменьшение |
|
|
Базовая |
Расчётная |
||
|
1.Газ природный м3 |
3390 |
3390 |
0 |
|
2.Эл. энергия кВт.ч |
2909 |
2869.4 |
-39.6 |
|
3.Сжатый воздух |
242 |
242 |
0 |
|
4.Вода |
1189 |
1189 |
0 |
|
5.Вспомогательные материалы |
1406 |
1406 |
0 |
|
6.ФОТ |
1805 |
1805 |
0 |
|
7.Отчисления на социальные нужды |
644 |
644 |
0 |
|
8. Сменное оборудование |
1460 |
1122,2 |
-337,8 |
|
9. Ремонт и сод. основного оборуд. |
4628 |
4624,3 |
-3,7 |
|
10. Амортизация оборудования |
2786 |
2786 |
0 |
|
11. Транспорт АТЦ |
45 |
45 |
0 |
|
12. Транспорт ЦТА |
27 |
27 |
0 |
|
14. Охрана труда |
54 |
54 |
0 |
|
15. Прочие |
1297 |
1297 |
0 |
|
Итого: |
21882 |
21500,9 |
-381,1 |
Таблица 8.2 Фактическая калькуляция цеховой себестоимости
|
Наименование статей |
Сумма затрат, руб. |
Отклонения руб. + увеличение - уменьшение |
|
|
Базовая |
Расчётная |
||
|
1.Полуфабрикаты |
264233 |
264233 |
0 |
|
2.Слитки брак |
777 |
777 |
0 |
|
3.Итого заданного |
265009 |
265009 |
0 |
|
4.Отходы - обрезь, концы - окалина |
5120 |
5120 |
0 |
|
4256 |
4256 |
0 |
|
|
6 |
6 |
0 |
|
|
5.В том числе брак |
858 |
858 |
0 |
|
7.Всего годного |
259889 |
259889 |
|
|
8.Расходы по переделу |
21882 |
21500,9 |
-381,1 |
|
9. Потери относимые на др. цеха |
-154 |
-154 |
0 |
|
Цеховая себестоимость |
281617 |
281253.9 |
-381,1 |
8.4 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса
Для расчета свободной отпускной цены единицы продукции предлагается использовать метод прямого счета, который учитывает полную себестоимость единицы продукции, плановую норму рентабельности продукции, отчисления в местные и республиканские целевые фонды и налог на добавленную стоимость. Расчет производится с помощью таблицы 8.3.
Показатели |
Порядок расчета |
Результат, тыс. руб. |
|
|
база |
Проект |
||
|
1.Полная себестоимость 1 тонны продукции, тыс. руб. |
Сп |
281,7 |
281,2 |
|
2.Прибыль (рентабельность Р=12%) |
|
33,8 |
33,7 |
|
3.Отчисления в местные целевые фонды по общему нормативу 2,5% (фонд стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции, жилищно-инвестиционный фонд, фонд содержания ведомственного жилья) |
|
8,08 |
8,07 |
|
4.Отчисления в республиканские целевые фонды по общему нормативу 2% (фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, дорожный фонд) |
|
6,6 |
6,6 |
|
5.Отпускная цена единицы продукции без НДС |
Цотп.=Сп+П+О1+О2 |
330,18 |
329,5 |
|
6.Налог на добавленную стоимость |
|
66,1 |
65,9 |
|
7.Отпускная цена единицы продукции с НДС |
Цндс=Цотп.+НДС |
396,3 |
395,4 |
8.4.2 Расчет балансовой прибыли
В проектном варианте себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с базовым вариантом, а объем выпуска продукции (N) и ее качество не изменяется. Цену на продукцию не изменяем. Расчет прироста балансовой прибыли производится в следующем порядке (таблиц 8.4).
Таблица 8.4 - Расчет прироста величины балансовой прибыли в проектном варианте при производстве Ø 120 мм.
Показатели |
Порядок расчета |
Значение, тыс. руб. |
|
|
база |
проект |
||
|
Полная себестоимость единицы продукции |
Сп |
281,7 |
281,2 |
|
Оптовая цена единицы продукции |
Цб = Цп |
396,3 |
|
|
Прибыль балансовая на единицу продукции |
Пбал б,п=Цб,п - Сп |
114,6 |
115,1 |
|
Прирост балансовой прибыли на единицу продукции |
DПбал=Пбал п - Пбал б |
0,5 |
|
|
Прирост балансовой прибыли на весь объем выпуска продукции |
DПпр.=DПбал*N |
12600 |
|
8.5 Расчет чистой прибыли в проектном варианте
Прирост величины чистой прибыли предприятия в результате проведения организационно-технологических мероприятий определится по следующей формуле:
DПч=DПпр - Ннедв - Нп - Оместн. (тыс. руб.), (8.20)
Таблица 8.5 - Расчет чистой прибыли в проектном варианте при производстве
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
