Модернизация технологического процесса волочения высокопрочной проволоки (Экономическая часть дипломного проекта)

5 Экономическая часть

5.1 Численность работающих

Исходя из того, что прокатный стан работает в автоматическом режиме, численность основных рабочих, необходимых для осуществления технологического процесса принимается по заводским данным.

Штатное расписание стана 850 приведено в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Штатное расписание основных рабочих ст. 850 СПЦ

   Количество вспомогательных рабочих Ч_всп, чел   составляет 65-100 % от числа основных рабочих

Численность руководителей и специалистов Ч_итр, чел   составляет 8-10 %

от численности рабочих

Численность служащие Ч_сл, чел составляет 1-2,5 % от численности рабочих

5.2 Организационно-техническое обоснование выбранного варианта технологического процесса

   Чтобы не терять завоёванных зарубежных рынков и обеспечить трубной заготовкой внутренние потребности, встала необходимость в повышении объемов производства заготовки диаметром 140 мм.

Более высокий объём производства трубной заготовки диаметром 140 мм может быть обеспечен путём:

-  строительства новых производственных цехов;

-  реконструкция старых производственных мощностей;

-    полного использования существующих производственных мощностей.

В данном случае наиболее целесообразно использования существующих производственных мощностей с целью расширения сортамента выпускаемой продукции.

В предлагаемом варианте для производства трубной заготовки диаметром 140мм из стали 20ХНР используется непрерывнолитая заготовка сечением 300х4004500 мм. Прокатка  ведется за 11 проходов, при этом меняется калибровка прокатных валков, что позволит повысить качество готового проката.

5.3 Расчет параметров технологического процесса

   Норма штучного времени t_шт, мин определяется по формуле

                                                                                   (5.1)

где   Т_пр - машинное время прокатки, мин;

         Т_п -  время паузы, мин.

   Сменная выработка H_в,шт определяется по формуле

                                                                       (5.2)

где     Т_см - продолжительность смены, мин;

           G   - вес одной заготовки, т;

          К_нз- коэффициент нормативной загрузки стана.

5.3.1 Расчёт количества оборудования

Количество оборудования W_p, шт определяется по формуле

                                                   (5.3)

где  N-годовая производственная программа выпуска, шт;

К_вн-коэффициент, учитывающий выполнение норм, К_вн = 1;

F_эф -эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования.

Принятое число единиц оборудования w_р  определяется путём увеличения до большего целого расчётного числа единиц оборудования.

Принимаю W_пp=1шт.(стан ДУО-850).

Коэффициент загрузки оборудования К_з определяется по формуле

                                                  (5.4)

Коэффициент занятости оборудования обработкой данной детали  К_зан определяется