Станет возможным проведение на установке "ковш-печь" глубокой десульфурации (до содержания серы менее 0,015%), тонкой доводки по углероду, модифицирующей обработки кальцием, бором и другими активными элементами. В сочетании с организацией защиты струи металла на МНЛЗ и разливки под уровень открывается возможность радикально изменить сортамент марок сталей в ЭСПЦ.
После ввода в эксплуатацию установки "ковш-печь" созданы условия получения литых заготовок из качественных сталей для холодной высадки (ГОСТ 10702), конструкционных (ГОСТ 1050), высокоуглеродистых, в т.ч. кордовых, а также низкоуглеродистых (с 0,10% до 0,12%) с последующим перекатом. Таким образом, реконструкция оборудования сталеплавильного производства органично вписывается в общую программу технического перевооружения БМЗ, гарантирует при этом высокое качество продукции и ритмичность производства, обеспечивает уверенное движение вперед.
За основу проектируемого цеха взят сталеплавильный цех СтПЦ-2 РУП «БМЗ». Описание технологической схемы схоже с технологической схемой действующего производства. Основным сталеплавильным агрегатом является 100 тонная электродуговая печь.
Шихта из шихтового двора подвозится на специальных транспортных средствах и разгружается на специальную площадку. Печь [ ] загружается при помощи мостового крана [ ]. После расплавления и проведения окислительного периода плавки жидкий металл переливается в «сталь-ковш» [ ]. Затем «сталь-ковш» транспортируется на установку внепечной обработки «печь-ковш». После доведения жидкой стали до нужного хим. состава и температуры «сталь-ковш» подается на поворотный стол МНЛЗ [ ]. Далее жидкая сталь переливается в промежуточный ковш и по специальным каналам поступает в кристаллизатор [ ]. После затвердевания жидкой стали в кристаллизаторе и остывания в зоне вторичного охлаждения получаем непрерывнолитую заготовку заданного сечения. Готовые заготовки разрезают при помощи гидравлических ножниц на мерные длины и мостовым краном транспортируются на место складирования готовой продукции.
Внедрение технологии разливки на практически новом оборудовании позволило освоить производство высококачественной непрерывнолитой заготовки из высокоуглеродистой стали 70, 85, 90 корд для изготовления высоко- и сверхвысокопрочного металлокорда. Динамика производства кордовой стали с высоким содержанием углерода имеет тенденцию к постоянному росту: в 1998 г. — 8598 тонн, 1999 г. — 20993тонн, 2000 г. — 24967 тонн, 2001 г. — 29757 тонны, 2002- 34648 тонн.
В феврале 1998 года была реконструирована машина непрерывного литья заготовок №3. В течение двух недель совестно с фирмой "Фест-Альпине" здесь выполнены следующие работы: установлены головки с прямолинейным кристаллизатором и четырех-экcцентриковым устройством качания, катушки электромагнитного перемешивания в кристаллизаторе и финальные катушки для гарантированного достижения требуемого качества по сегрегации примесей; разливочная дуга модифицирована с учетом установки катушек ЭМП; поставлены два маркировщика блюмов, машина газокислородной резки заготовок; поставлено матобеспечение и технические средства автоматизации первого и второго уровня.
Задачей реконструкции ДСП-3, проведенной в конце 1998 года, являлось доведение технико-экономических показателей ее работы до уровня современных печей, увеличение часовой производительности, снижение расхода электрической энергии и электродов. В результате реконструкции печь оснащена токоподводящими консолями фирмы "Фукс" с системой орошения электродов, манипулятором для вдувания кислорода и углеродосодержащих материалов, донной продувкой металла инертными газами, газокислородными горелками в районе эркерного выпуска и рабочего окна. В процессе эксплуатации достигнуты следующие результаты: снижены — продолжительность работы печи под током на 20 минут; расход электроэнергии — на 42,55 кВт.ч/т; расход электродов — на 0,316 кг/т; производство стали увеличено с 383281 тонн (до реконструкции в 1998 г.) до 646315 тонн в 2001 году.
Проведенная реконструкция МНЛЗ-3 обеспечила непрерывное наращивание общего объема производства литой заготовки: в 1997 г. — 315668 т, 1998 г. — 387562т, 1999 г. — 460541т, 2000 г. — 515000 т. И, в первую очередь, увеличено производство кордовой стали высокого качества: в 1997 г. — 91751 т., 1998 г. — 94048т., 1999 г. — 101610 т., 2000 г. — 123981 т., 2001 г. — 143221 т.
Белорусский металлургический завод в третьем квартале 2002 года ввел в эксплуатацию печь-ковш объемом 100 т.
Печь-ковш предназначена для осуществления последнего этапа в процессе выплавки стали - доведения ее до нужного состава. Пуск печи-ковша на БМЗ позволит увеличить производительность стали на 18%, снизить расход электроэнергии на 5%, расход электродов на 4%, огнеупоров на 5%, а также позволит исключить в технологической цепочке один передел, что повлечет снижение себестоимости.
Проект и технология печи разработаны инжиниринговой фирмой «Фест-Альпине» (Австрия). Фирмой предоставлено оборудование установки и системы технологического и автоматизированного управления процессами с высоким уровнем экологической безопасности. Строительство печи-ковша началось во втором квартале 2001года
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
