Республиканское Унитарное предприятие
БЕЛОРУССКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
УТВЕРЖДАЮ:
Технический директорглавный инженер
_____________
“____”________2001 г.
ВЫПЛАВКА СТАЛИ
В 100 - ТОННЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ№ 1, 2
Технологическая инструкция
ТИ 840-С-01-2001
(взамен ТИ 840- С- 01-98)
Срок действия:
с “____”___________2001г.
до ”____”___________2006г.
СОГЛАСОВАНО: РАЗРАБОТАНО:
Директор по качеству Начальник НТУ
___________ ____________
“___”_______________2001г. “___”_______________2001г.
Главный сталеплавильщик
____________
“___”_____________2001г.
Жлобин, 2001г
.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящая инструкция устанавливает технологию выплавки стали в 100 - тонных дуговых печах № 1, 2 и обработки плавки на установке доводки металла.
Инструкция разработана в соответствии с требованиями СТП 840-СОК-4.5.3.-98.
Ответственность за соблюдение данной инструкции возлагается на производственных мастеров выплавки стали и сменный технологический персонал печного пролета.
Контроль над выполнением инструкции возлагается на начальника цеха, его заместителей, старших мастеров, начальников смен, начальника ОТК, контрольного мастера и контролера ОТК.
1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ШИХТОВЫМ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ
1.1. Для выплавки стали в 100-тонных дуговых печах № 1, 2 используются сырьё и материалы, представленные в таблице 1.
Таблица 1. Требования к основным шихтовым и вспомогательным материалам
|
НТД |
Наименование НТД |
Марка материала |
|
ГОСТ 2787-75 Договор |
Металлы черные вторичные. Общие технические условия. |
1А, 2А, 3А, 8А, 9А, 10А, Б1, Б3, Б5, Б8, Б13, Б14, Б22, |
|
ТУ РБ 04778771.038-99 |
Лом и отходы стальные для производства кордовой, канатной и высококачественной стали |
1А/СД, 4А/СД, 8А/АП, 9А/АП, 11А/АП |
|
ТУ 14-16-53-00 Договор |
Известняки флюсовые Комсомольского рудоуправления. Технические условия. |
Ч-1 |
|
ОСТ 1484-82 |
Доломит сырой металлургический. |
ДСМ-1, 2, 3 |
|
ТУ 1104-076100-00190437-159-96 |
Кокс металлургический из углей Восточных районов. |
фракция 25-40 мм |
|
ТУ 1104-076100-00190437-160-97 |
Мелочь коксовая. Технические условия. |
КМ 1, КМ 2, КМ 3 фракция 0-25 мм |
|
ТУ 1916-025-27208846-00 Договор. |
Графит измельченный. |
класс (-1+0 мм) (-4+0 мм) |
|
ГОСТ 1415-78 |
Ферросилиций. Технические условия. |
ФС65 |
|
ГОСТ 4756-91 ДСТУ 3547-97 Контракт |
Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки. |
MnC-P50 MnC-P25 |
|
Контракт |
Лигатура железокремниевая низкоазотистая. |
ФSi70Т005 |
|
ГОСТ 4755-91 ДСТУ 3547-97 Контракт |
Ферромарганец. Технические требования и условия поставки. |
ФМн70, ФМн78, ФMn90, ФMn78СР55,ФMn78С2Р55, ФMn78С3Р55 |
|
ГОСТ 805-95 |
Чугун передельный. Технические условия. |
П1, П2, ПВК2, ПВК3 группа I,II, класс А, кат.1,2 |
|
ГОСТ 4421-73 |
Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. |
ФКС-75 |
|
ГОСТ 29220-91 |
Концентраты плавикошпатовые металлургические. |
ФК-85 |
|
ГОСТ 6008-90 |
Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия. |
Мп95 |
|
ТУ 14-5-194-88 |
Ферромарганец углеродистый чистый. Технические условия |
ФМп80У6(ч) |
|
ТИ 840-К-05-97 ТИ 840-К-11-98 |
«Производство извести в двухшахтной регенеративной печи №1» «Производство извести в прямоточно-противоточной печи №2» |
Собственного производства |
|
ТУ РБ 04778771-054-99 |
Окалина. Железосодержащие отходы |
Собственного производства |
|
ГОСТ 4762-71 |
Силикокальций. Технические условия. |
СК15, СК25, СК30. |
|
ГОСТ 849-97 Контракт |
Никель первичный. Технические условия. |
Н1, Н2, Н3. |
|
ГОСТ 4759-91 Контракт Договор |
Ферромолибден. Технические требования и условия поставки. |
ФМо55, ФМо58 |
|
ГОСТ 4757-91 Контракт Договор |
Феррохром. Технические требования и условия поставки. |
ФХ800А(Б), ФХ900А(Б), ФХ850А(Б). |
|
ТУ 14-1-3736-84 |
Окатыши металлизованные Технические условия.. |
1 кл, 2 кл, 3 кл |
|
ТУ 14-1-5347-97 |
Окатыши металлизованные термически пассивированные. Технические условия. |
фракции 3 - 50 мм |
|
ТУ 0722-031-00186803-99 Контракт |
Окатыши железорудные неофлюсованные АО Лебединского горнообогатительного комбината. Технические условия. |
фракции 3 - 50 мм |
|
ТУ 14-8-637-93 |
Порошок дунитовый для электропечей. Технические условия. |
ПДЭ |
|
ГОСТ 9757-90 |
Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия. |
4-6 мм |
|
ТУ 48-4-303-74 |
Концентрат ставролитовый Самотканского месторождения. Технические условия. |
не более 0,4 мм |
|
ГОСТ 295-79 |
Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюмотермии. Технические условия. |
АВ-86, АВ-88 |
|
ГОСТ 24862-81 |
Порошки периклазовые и переклазоизвестковые для сталеплавильного производства. Технические условия. |
ППЭ-88, ППЭ-91, ППЭК-87 |
|
ТУ-14-9-06-95 |
Руды доменные любых месторождений |
класс 21, 22, 22Г |
|
ГОСТ 10157-79 |
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия. |
ОКП 2114810100 2114810120 |
|
ГОСТ 9293-74 |
Азот газообразный и жидкий. Технические условия. |
собственного производства |
|
ГОСТ 13078-81 |
Стекло натриевое жидкое. Технические условия. |
плотность 1,10-1,15 г/см3 |
|
Контракт |
Лурофил. |
30В |
|
ГОСТ 4761-91 |
Ферротитан. Технические требования и условия поставки. |
ФТи30, ФТи35, ФТи70 |
|
ГОСТ 27130-94 |
Феррованадий. Технические требования и условия поставки. |
FeV50 |
|
ГОСТ 14848-69 |
Ферробор. Технические условия. |
ФБ20, ФБ17 |
|
ГОСТ 16773-85 |
Феррониобий. Технические условия. |
Фнб660, ФН658 |
|
ТУ 38-41508-95 |
Материал углеродный. Карбостил |
Карбостил 1, 2 |
|
ТУУ 05400783-006-97 |
Проволока порошковая для обработки металлургических расплавов. |
Диаметр - 13мм. |
|
ГОСТ 5500-75 |
Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша. Технические условия. |
ШСП-32 №4,7,8 |
|
ТУ 14-1-5368-98 |
Утепляющая смесь. |
П-1, П-3 |
|
ГОСТ 6137-80 |
Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия. |
МШ-39 |
|
ТУ 14-8-90-74 |
Порошки молотые шамотные из огнеупорной глины. |
ПГОИСБ |
|
Контракт |
Электроды графитированные диаметром 610мм. |
SIGRI |
|
ГОСТ 8691-73 ГОСТ 390-83 |
Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия. |
ША (ШБ)-1 №6 ША (ШБ)-1 №5 |
|
Контракт фирмы Veitscher Magnesit |
Теплоизоляционные листы. |
Microtherm |
|
Veitscher Magnesit |
Готовый раствор. |
ANKOBIND 075 |
|
Veitscher Magnesit |
Бетонная масса. |
ANKOCAST VL-93 |
|
Veitscher Magnesit |
Огнеупорная масса. |
SUPROFEST CT2 |
|
Veitscher Magnesit |
Бетонная масса. |
ANKOCAST -251 |
|
Veitscher Magnesit |
Огнеупорная масса. |
SUPROFEST HL76 SUPROFEST HL81 |
|
Veitscher Magnesit |
Масса для набивкм подины и откосов |
ANKERHART NN25, NN28 |
1.2. Основными составляющими металлошихты дуговых сталеплавильных печей (ДСП) является лом углеродистой и легированной стали и чугун передельный. Металлошихта не должна быть промасленной и загрязненной токонепроводящими предметами, мусором, макропримесями цветных металлов (медью, свинцом, никелем, цинком), взрывоопасными предметами, а также не содержать токсичных и радиоактивных загрязнений.
1.3. В составе шихты для соответствующих марок стали допускается использовать лом собственных и привозных отходов группы 1А, 2А, 3А, 8А, 9А, 10А, 11А и Б1, Б3, Б5, Б8, Б13, Б14, Б22 или только собственных отходов группы 1А, 2А, 3А и Б1, Б5, Б8, Б13, чистый лом категории А(К), окатыши металлизованные, окатыши железорудные, руды железные, окалину.
1.4. Металлизованные окатыши используются для выплавки сталей с пониженным содержанием хрома, никеля и меди (менее 0,20%) в соответствии с утвержденными нормами расхода.
1.5. Ферросплавы должны иметь размер фракции от 10 до 80 мм, массовую долю влаги не более 1%. Для этого они должны быть подроблены и просушены с использованием технических средств, имеющихся на складе ферросплавов.
1.6. В качестве шлакообразующих материалов используются свежеобожженная известь собственного производства и плавиковый шпат. Разрешается частичная (не более 30%) замена извести дробленым известняком размером фракции от 30 до 80 мм (по визуальной оценке). При отсутствии известняка, в исключительных случаях, допускается использовать просушенный отсев известняка. Полная замена извести известняком допускается в случае плановой или аварийной остановки известково-обжигательных печей.
1.7. В качестве углеродсодержащих материалов для присадки в печь используется коксовая мелочь мокрого и сухого тушения фракции до 25 мм. Для науглероживания металла в ковше применяется один из науглероживателей:
- графит измельченный;
- прокаленная коксовая мелочь;
- карбостил.
1.8. Массовая доля влаги в шлакообразующих материалах, керамзите и руде, загружаемых в высотные бункера ДСП не должна превышать 1.5%, в вермикулите - не более 3%. Отбор проб для определения содержания влаги в материалах осуществляется один раз в сутки.
1.9. В качестве твердых окислителей используются окатыши железорудные неофлюсованные, окалина.
1.10. В составе шихты для соответствующих марок сталей используется чугун передельный марок П1, П2, ПВК2, ПВК3 по ГОСТ 805-80 и ТУ-14-15-42-77 (кат.1,2, группа I,II, класс А).
1.11. При выплавке молибденсодержащих марок сталей используются флюсы для легирования стали молибденом и никелем марок ФМН-1, ФМН-2, ФМ-3 .
2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Основные технические и эксплуатационные характеристики ДСП-100 представлены в приложении А.
3. МЕТОДЫ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДСП
3.1. Сталь в дуговой печи выплавляется одно-шлаковым процессом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.