Технико-экономическое обоснование изменения базового варианта обработки детали типа «Втулка»: Методическое пособие по подготовке экономической части курсового проекта

Определяем коэффициенты загрузки с догрузкой и средний коэффициент загрузки с догрузкой.

Расчет представляем в таблице 1.4

Таблица 1.4- Догрузка оборудования для базового варианта ТП     

Таблица 1.4- Догрузка оборудования для проектного варианта ТП    

Используем так же и второй способ догрузки. По второму способу догрузки определяем годовой приведенный объем выпуска деталей (для базового варианта ТП):

  ,                                                         (1.7)

где

К_загр – планируемый коэффициент загрузки оборудования (0,8);

Т_шт – операционная нома времени "широкого места", т.е. наименьшая норма времени, Т₀₁₀₌ 1,46 мин..

α – коэффициент потерь на переналадку, α=0,08

=59148 дет.                   

Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, определяется по формуле:

,                                                          (1.8)

где

N_год– годовой объем выпуска детали-представителя, N_год =3300 шт.

=18 дет.

Аналогичный расчет проведем и для проектного варианта ТП: 

Годовой приведенный объем выпуска деталей (формула 1.7)

=49917 дет.

Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке

=16 дет.

1.3. Расчет численности работающих на участке

Проведем анализ возможности многостаночности для операции 010 Токарной с ЧПУ

Время занятости

        Т_зан. = Т_всп. + Т_перех. + Т_{акт.набл.,                                                          (1.9)}

где                           

Т_всп. – вспомогательное время по данным техпроцесса, Т_всп =1,57 мин.;

Т_перех. – время на переход от станка к станку, Т_перех =0,095мин.;

     Т_{акт.набл.} – время активного наблюдения, Т_{акт.набл} =0,16 мин.;

     Т_зан. =1,57+0,095+0,16=1,83 мин.

Проверим условие возможности многостаночного обслуживания: 

                                                                Т_м.а. ≥ Т_зан.                                                                     (1.10)

где

Т_м.а. – машинно-автоматическое время работы станка, Т_м.а =3,54

Т_зан. – время занятости рабочего на выполнение ручных приемов при многостаночном обслуживании, Т_зан. =1,84 мин.;

3,54≥1,84

Многостаночное обслуживание возможно.

Рассчитаем коэффициент многостаночности: 

,                                                        (1.11)

где

Kg=0,7  – поправочный коэффициент (таблица 5[5])

=2.35

Принимаем S_м =2

Для серийного производства расчет численности производственных рабочих производится по каждой специальности по операции исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле (для базового варианта ТП):

   ,                                           (1.12)

где

F_др. – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

.                                Fдр=Fн=2024х(1-10/100)=1882 ч.                                                                                

К_в.н =1,1 – планируемый коэффициент выполнения норм

S_м. =2 – коэффициент многостаночности.

=0,039

=0,082

=0,048

=0,089

=0,12

0,076

Расчеты оформить в табличном виде.

Таблица 1.5- Расчет численности основных производственных рабочих для базового                                                  варианта ТП    

Средний разряд производственных рабочих:

,                                                                 (1.13)

Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (ПТ):

,                                                                 (1.14)

где

Т_п – трудоемкость выполнения программы за год, Т_п =1527,9(таблица1.5)

Количество вспомогательных рабочих определим укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих. Рекомендуется применять соотношение численности вспомогательных рабочих для серийного производства 20% от численности производственных рабочих:

Ч_вс.р.=0,2хЧ_оср                                                                                   (1.15)

Ч_вс.р.=0,2х8=1,6

Примем наладчика оборудования – 4 разряда и слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования – 4 разряда.

Количество служащих также определяем укрупнено- 10 % от количества основных и вспомогательных рабочих:

Ч_сл..=0,1х(Ч_оср+ Ч_вс.р )                                                                        (1.16)

Ч_сл..=0,1х(8+2)=1

Примем служащего I категории- технолога

Аналогичный расчет проведем  для проектного варианта ТП:

Расчет численности производственных рабочих

Остальные операции аналогичны базовым:

R₀₂₀= R_{030 баз.ТП} =0,048

R₀₄₀= R_{050 баз.ТП} =0,089

R₀₅₀= R_{060 баз.ТП} =0,12

R₀₇₀= R_{080 баз.ТП} =0,076

R₁₂₀= R_{130 баз.ТП} =0,11

R₁₄₀= R_{150 баз.ТП} =0,19

Расчеты оформить в табличном виде.

Таблица 1.5- Расчет численности основных производственных рабочих для проектного                                               варианта ТП    

Средний разряд производственных рабочих(формула1.13):

Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (формула1.14):

Количество вспомогательных рабочих (формула1.15)                             

Ч_вс.р.=0,2х7=1,4

Примем наладчика оборудования – 4 разряда и слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования – 4 разряда.

Количество служащих(формула1.16)

Ч_сл..=0,1х(7+2)=0,9

Примем служащего I категории- технолога

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА ПО

КАТЕГОРИЯМ РАБОТАЮЩИХ

1.Рассчитаем часовую тарифную ставку i-го разряда основных рабочих по следующей формуле.

,                                                (2.1)

где

Счт3- тарифная ставка первого разряда за месяц, Счт1=1050