Разработка технологии обработки детали "Вал КЗР 1502607"

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

поправочный коэффициент на подачу для изменённых условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала; =0,7;

мм/зуб

Скорость резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами:

                                                   (8)

где  – табличная скорость резани; =23м/мин

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от ширины фрезерования; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от числа зубьев фрезы; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от периода стойкости фрезы; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от материала режущей части фрезы; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от наличия охлаждения; =1;

м/мин

Частоту вращения шпинделя рассчитываем по формуле:

                                                                                         (9)

где D – диаметр фрезы.

Тогда, частота вращения:  

Расчёт минутной подачи ведём по формуле:

           мм/мин                        (10)

Расчёт машинного времени

Длина рабочего хода: Lр.х.=110мм

Машинное время:

                                               , мин                                             (11)

, мин

На остальные переходы механической обработки режимы резания назначаем, исходя из производственного опыта.

2.4.2 Нормирование проектируемой операции.

Сводная таблица норм времени

Произведём нормирование проектируемой операции 010,020 выполняемой на токарном станке с ЧПУ Шпинер ТС-400

Нормирование начнём с определения время цикла, т.е. время работы станка по управляющей программе без вмешательства рабочего

                                    , мин                                      (12)

где Тмо – основное машинное время по каждому переходу мех. обработки

Тмв – вспомогательное машинное время по каждому переходу механической обработки

                               Тмв=txx+tсм.ин+tизм.s+tизм.n, мин                               (13)

где tсм.ин – время на замену инструмента между переходами механообработки, tсм.ин = 0,03мин,

tизм.s – время на изменение рабочей подачи между переходами механической обработки, tизм.s =0,01мин

tизм.n - время на изменение частоты вращения между переходами механической обработки, tизм.n =0,01мин

txx – время на подвод-отвод инструмента по осям координат на каждом переходе, мин   

                                                   txx = Lхх/Vs.хх                                    (14)

где Lхх – длина холостого хода инструмента, мм

Vs.хх – скорость холостого хода подачи инструмента,

Укрупнено txx  принимаем равным 0,01 мин для каждого перехода

Для удобства расчёта вспомогательного машинного времени по каждому переходу механической обработки составим таблицу 11

Таблица 13 – Расчёт вспомогательного машинного времени

Наименование переходов технологических и машинных

Вспомогательных

Величина составляющих ТМВ, мин

1

2

Операция 010

Установить деталь в патрон и на люнет

Подвести инструмент

0,01

Центровать отверстие 17 с образование фаски 19

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Сверлить отверстие 17

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Нарезать резьбу 18

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Продолжение таблицы 13

1

2

Подвести задний центр отвести люнет

0,01

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Точить поверхность 13 за 3 рабочих хода

0,01+0,01

Переместить инструмент

0,01

Точить фаску 14 и поверхность 13

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Точить канавку 12

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Точить фаску 14 и поверхность 13

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Фрезеровать паз 16

Отвести инструмент

0,01

Операция 020

Установить деталь в патрон и на люнет

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

Подвести инструмент

0,01

Центровать торец 1

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Подвести задний центр отвести люнет

0,01

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Точить поверхность 3,6,7,10

0,01+0,01+0,01

Отвести инструмент

0,01

Точить поверхность 3,6,7 за два рабочих хода

0,01+0,01

Отвести инструмент

0,01

Точить поверхность 3 за 4 рабочих хода

0,01+0,01+0,01

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Точить фаску 2, поверхность 3,5,6,7,9,10

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Продолжение таблицы 13

1

2

Подвести инструмент

0,01

Точить канавку 8/8а

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Точить поверхность 7,9,10

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Нарезать резьбу за 3 рабочих хода

0,01+0,01

Отвести инструмент

0,01

Заменить инструмент

0,03

Вывести центр, подвести люнет

0,01

Изменить S и n

0,01+0,01

Подвести инструмент

0,01

Сверлить отверстие 20

Отвести инструмент

0,01

Открутить и снять готовую деталь

Итого:

1,09

Назначаем нормы времени для 010 операции.

Тогда время цикла на операцию 010 составит: Тца=3,27+0,48=3,75мин

Определяем оперативное время по формуле:

                                 Топ=Тц+Тв, мин                                         (15)

где Тв – вспомогательное время, мин

                                  Тв=tуст+tизм+tуп                                       (16)

tуст – время на установку и съём детали, tуст=0,95мин [ОНВ, карта 3, лист 1, позиция 170]

tизм – время на контрольное измерение, мин

tизм=0,10+0,20+0,9=1,2 мин (не учитывается т.к.  tизм< Тца)

tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ, tуп=0,07мин  

Тв=0,95+0,07=1,02мин

Тогда Топ=3,75+1,02=4,77 мин

Время на обслуживание рабочего места и время перерыва на отдых и личные надобности: αобс+αотл=14% [ОНВ, карта 16, позиция 39]

Подготовительно-заключительное время: Тпз= Тпзорг + Тпзнал + Тпзпр ,мин

Тпзорг= 10мин [ОНВ, карта а25, позиция 2]

Тпзнал=2мин [ОНВ, карта 25, позици 3]

Тпзпр= 2мин [ОНВ, карта 25, позиция 4]

Тпз=10+2+2=14 мин

Определяем норму штучного времени по формуле

Тшт = Топ[1+(αобс% + αотл%)/100]=4,77x[1+(14/100)]=5,44мин    (17)

Определяем норму штучно-калькуляционного времени Тш-к, мин, по формуле

                                         (18)

Назначаем нормы времени для 020 операции.

Тогда время цикла на операцию 020 составит: Тца=0,61+6,12=6,73мин

Определяем оперативное время по формуле:

                                              Топ=Тц+Тв, м                                                (19)

где Тв – вспомогательное время, мин

                                        Тв=tуст+tизм+tуп                                                (20)

tуст – время на установку и съём детали, tуст=0,95мин [ОНВ, карта 3, лист 1, позиция 17]

tизм – время на контрольное измерение, мин

tизм=0,06+0,5+0,045+0,26=0,87 мин (не учитывается т.к.  tизм< Тца)

tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ, tуп=0,07мин  

Тв=0,95+0,07=1,02мин

Тогда Топ=6,15+1,02=7,75 мин

Время на обслуживание рабочего места и время перерыва на отдых и личные надобности: αобс+αотл=14% [ОНВ, карта 16, позиция 39]

Подготовительно-заключительное время: Тпз= Тпзорг + Тпзнал + Тпзпр

Похожие материалы

Информация о работе

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.