Разработка технологии обработки детали "Вал КЗР 1502607"

поправочный коэффициент на подачу для изменённых условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала; =0,7;

мм/зуб

Скорость резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами:

                                                   (8)

где  – табличная скорость резани; =23м/мин

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от ширины фрезерования; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от числа зубьев фрезы; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от периода стойкости фрезы; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от материала режущей части фрезы; =1;

 - поправочный коэффициент на скорость резания для изменённых условий работы в зависимости от наличия охлаждения; =1;

м/мин

Частоту вращения шпинделя рассчитываем по формуле:

                                                                                         (9)

где D – диаметр фрезы.

Тогда, частота вращения:  

Расчёт минутной подачи ведём по формуле:

           мм/мин                        (10)

Расчёт машинного времени

Длина рабочего хода: Lр.х.=110мм

Машинное время:

                                               , мин                                             (11)

, мин

На остальные переходы механической обработки режимы резания назначаем, исходя из производственного опыта.

2.4.2 Нормирование проектируемой операции.

Сводная таблица норм времени

Произведём нормирование проектируемой операции 010,020 выполняемой на токарном станке с ЧПУ Шпинер ТС-400

Нормирование начнём с определения время цикла, т.е. время работы станка по управляющей программе без вмешательства рабочего

                                    , мин                                      (12)

где Тмо – основное машинное время по каждому переходу мех. обработки

Тмв – вспомогательное машинное время по каждому переходу механической обработки

                               Тмв=t_xx+t_см.ин+t_изм.s+t_изм.n, мин                               (13)

где t_см.ин – время на замену инструмента между переходами механообработки, t_см.ин = 0,03мин,

t_изм.s – время на изменение рабочей подачи между переходами механической обработки, t_изм.s =0,01мин

t_изм.n - время на изменение частоты вращения между переходами механической обработки, t_изм.n =0,01мин

t_xx – время на подвод-отвод инструмента по осям координат на каждом переходе, мин   

                                                   t_xx = Lхх/Vs.хх                                    (14)

где Lхх – длина холостого хода инструмента, мм

Vs.хх – скорость холостого хода подачи инструмента,

Укрупнено t_xx  принимаем равным 0,01 мин для каждого перехода

Для удобства расчёта вспомогательного машинного времени по каждому переходу механической обработки составим таблицу 11

Таблица 13 – Расчёт вспомогательного машинного времени

Наименование переходов технологических и машинных Вспомогательных	Величина составляющих ТМВ, мин
1	2
Операция 010
Установить деталь в патрон и на люнет
Подвести инструмент	0,01
Центровать отверстие 17 с образование фаски 19
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Сверлить отверстие 17
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Нарезать резьбу 18
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03

Продолжение таблицы 13

1	2
Подвести задний центр отвести люнет	0,01
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Точить поверхность 13 за 3 рабочих хода	0,01+0,01
Переместить инструмент	0,01
Точить фаску 14 и поверхность 13
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Точить канавку 12
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Точить фаску 14 и поверхность 13
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Фрезеровать паз 16
Отвести инструмент	0,01
Операция 020
Установить деталь в патрон и на люнет
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n
Подвести инструмент	0,01
Центровать торец 1
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Подвести задний центр отвести люнет	0,01
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Точить поверхность 3,6,7,10	0,01+0,01+0,01
Отвести инструмент	0,01
Точить поверхность 3,6,7 за два рабочих хода	0,01+0,01
Отвести инструмент	0,01
Точить поверхность 3 за 4 рабочих хода	0,01+0,01+0,01
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Точить фаску 2, поверхность 3,5,6,7,9,10
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01

Продолжение таблицы 13

1	2
Подвести инструмент	0,01
Точить канавку 8/8а
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Точить поверхность 7,9,10
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Нарезать резьбу за 3 рабочих хода	0,01+0,01
Отвести инструмент	0,01
Заменить инструмент	0,03
Вывести центр, подвести люнет	0,01
Изменить S и n	0,01+0,01
Подвести инструмент	0,01
Сверлить отверстие 20
Отвести инструмент	0,01
Открутить и снять готовую деталь
Итого:	1,09

Назначаем нормы времени для 010 операции.

Тогда время цикла на операцию 010 составит: Тца=3,27+0,48=3,75мин

Определяем оперативное время по формуле:

                                 Топ=Тц+Тв, мин                                         (15)

где Тв – вспомогательное время, мин

                                  Тв=tуст+tизм+tуп                                       (16)

tуст – время на установку и съём детали, tуст=0,95мин [ОНВ, карта 3, лист 1, позиция 170]

tизм – время на контрольное измерение, мин

tизм=0,10+0,20+0,9=1,2 мин (не учитывается т.к.  tизм< Тца)

tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ, tуп=0,07мин  

Тв=0,95+0,07=1,02мин

Тогда Топ=3,75+1,02=4,77 мин

Время на обслуживание рабочего места и время перерыва на отдых и личные надобности: αобс+αотл=14% [ОНВ, карта 16, позиция 39]

Подготовительно-заключительное время: Тпз= Тпзорг + Тпзнал + Тпзпр ,мин

Тпзорг= 10мин [ОНВ, карта а25, позиция 2]

Тпзнал=2мин [ОНВ, карта 25, позици 3]

Тпзпр= 2мин [ОНВ, карта 25, позиция 4]

Тпз=10+2+2=14 мин

Определяем норму штучного времени по формуле

Тшт = Топ[1+(αобс% + αотл%)/100]=4,77x[1+(14/100)]=5,44мин    (17)

Определяем норму штучно-калькуляционного времени Тш-к, мин, по формуле

                                         (18)

Назначаем нормы времени для 020 операции.

Тогда время цикла на операцию 020 составит: Тца=0,61+6,12=6,73мин

Определяем оперативное время по формуле:

                                              Топ=Тц+Тв, м                                                (19)

где Тв – вспомогательное время, мин

                                        Тв=tуст+tизм+tуп                                                (20)

tуст – время на установку и съём детали, tуст=0,95мин [ОНВ, карта 3, лист 1, позиция 17]

tизм – время на контрольное измерение, мин

tизм=0,06+0,5+0,045+0,26=0,87 мин (не учитывается т.к.  tизм< Тца)

tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ, tуп=0,07мин  

Тв=0,95+0,07=1,02мин

Тогда Топ=6,15+1,02=7,75 мин

Время на обслуживание рабочего места и время перерыва на отдых и личные надобности: αобс+αотл=14% [ОНВ, карта 16, позиция 39]

Подготовительно-заключительное время: Тпз= Тпзорг + Тпзнал + Тпзпр